含铜不锈钢在尿液中的钝化膜分析及铜离子的溶出

通过X射线光电子能谱分析技术,探索含铜不锈钢(316L-Cu)与人体尿液接触后钝化膜厚度及表面元素状态变化,研究在人体尿液中含铜不锈钢的铜离子释放机理和化学反应.研究结果表明:含铜不锈钢表面由于吸附尿液中的无机盐等成分,形成Cr₂O₃和N, P等化合物混合的"调节膜",且"调节膜"厚度小于316L不锈钢表面形成的膜;含铜不锈钢中的铜以离子形式溶出,且基体中的铜不断发生氧化还原反应,促进铜离子的释放,进而赋予材料持久的生物功能性.     

新三价铬黑色钝化的后浸处理——第二钝化层

开发了一种适用于锌及锌合金三价铬黑色钝化的后浸处理工艺──Tridur Finish 300。通过扫描电镜、能谱分析、X射线光电子能谱和聚焦离子束横切面SEM分析,研究了锌–镍合金黑色钝化及其后浸处理层的表面形貌、组成、厚度以及后浸剂的最佳用量。结果表明,后浸处理填补了钝化膜上的微裂纹,其最佳用量为200mL/L,后浸处理层的厚度约0.2μm;在0.18μm处为后浸处理层向钝化层的转移。中性盐雾试验表明,锌和锌–铁、锌–镍合金出现白锈的时间分别为72h、240h和300h。新开发的后浸处理工艺使锌及其合金黑色钝化后的性能与六价铬钝化相近,符合汽车工业的耐蚀性要求。     

铜合金无铬钝化处理

研究了苯并三氮唑(BTA)缓蚀剂与ZnSO4和/或润湿剂的协同作用对铜合金的钝化效果,以及后处理对铜合金试片耐蚀性的影响.得到最佳的操作条件为:1g/LBTA,0.4g/L ZnSO4,4mL/L 润湿剂,温度80℃,pH 4～5,时间 5min.钝化后及时去除钝化膜表面的水,可使其耐中性盐雾时间达到30h以上.     

压铸铝合金防护技术在装备中的应用

介绍了压铸铝合金镀锌彩钝和无色化学氧化工艺.分析了镀锌层附着力差、耐蚀性差的原因,并给出了解决办法.经测试,镀锌彩钝膜附着力和耐蚀性均合格,压铸铝合金无色化学氧化膜的耐蚀性合格.     

AA6061铝合金表面钛锆膜的结构及性能研究

在AA6061铝合金表面形成了钛锆膜.用SEM/EDX和XPS分析了钛锆膜的表面形貌及成分.采用电化学测试和中性盐雾测试研究了钛锆膜的耐蚀性能.结果表明,钛锆膜是由Zn-Ti-F-O-Al等元素组成的复合物;钛锆膜的耐蚀性能与基体相比有明显的提高,但不及六价铬酸盐膜;经72小时中性盐雾腐蚀,腐蚀面积小于10%.     

浅析三价铬彩钝膜中含六价铬的原因

从三价铬彩钝的配方、温度及镀锌工艺等方面,分析了三价铬彩色钝化膜中六价铬产生的原因。对如何避免三价铬彩色钝化膜中六价铬的产生,提出了一些建议。     

镀锌层三价铬彩色钝化工艺研究

通过正交试验研制了一种镀锌层三价铬彩色钝化液,并确定了钝化工艺条件.研究中采用盐雾试验、电化学测试和金相显微镜对所得三价铬钝化膜进行了测试和观察,结果表明:该三价铬钝化膜具有色彩鲜艳、成膜均匀、耐蚀性能优良等特点.     

镀锡板无铬钝化机理研究

在当前无铬钝化的发展方向下,采用钛锆-磷硅体系无铬钝化液对镀锡板进行了钝化处理.利用扫描电子显微镜观察钝化膜微观形貌,并借助电子探针表征钝化膜特征元素在低倍和高倍时的分布规律,对钝化膜进行X射线电子能谱分析以研究元素价态,并利用辉光放电能谱研究钝化膜特征元素沿表层深度的分布规律.研究发现,无铬钝化反应首先发生在镀锡板能...     

电爆炸冲击作用下乳化基质变化特性研究

文中分析了爆炸应力波作用致使乳化炸药钝化的原因,通过电爆炸冲击加载实验验证认为,持续数百微秒的冲击波作用,即可使乳化基质的结构发生不可逆的破损,因此,延期爆破中造成乳化炸药受压降敏的主要原因是乳状液结构的破坏,其次是敏化功能的减弱或丧失。     

直流锅炉给水低氧量处理的试验研究

分别在1 000 MW和600 MW超临界机组直流锅炉给水系统进行了加氧处理工艺试验,考察给水低氧量（氧质量浓度﹤30 μg/L）处理控制给水系统腐蚀的可行性。在给水系统钝化膜形成阶段和钝化膜形成后分别进行了给水低氧量处理试验,结果表明在钝化膜形成阶段应保持较高的给水加氧量;在钝化膜形成后,保持给水氧的质量浓度10~20 μg/L能够维持钝化膜长期稳定,使给水系统得到保护;为防止疏水系统管路腐蚀,给水采取低氧量处理时应将给水pH值控制在9.3以上,不宜再低。