台阶内花键套筒冷挤压工艺研究

分析了台阶内花键套筒的冷挤压工艺 ,制定出冷挤压件图 ,确定了挤压方案及工艺流程 ,对各工序变形程度进行了校核 ,并计算出了挤压力,同时对挤压模具的设计制造进行了简单的介绍。     

非稳态轧制时轧机振动稳定性的数值分析

利用轧制理论方程和机械振动理论的能量判据 ,给出了一个较精确的分析轧机传动系统扭转振动稳定性的数值计算方法     

Effects of annealing at high pressure on structure and mechanical properties of Al87Ni7Gd6 metallic glass

The effects of annealing and annealing with a superimposed pressure of 940 MPa on the primary crystallization behaviour of α-Al and the resulting micro-hardness have been studied for as-quenched Al₈₇Ni₇Gd₆ metallic glass. Isothermal annealing experiments were conducted for 30 min at 188 °C, 191 °C, and 205 °C in silicone oil maintained either at atmospheric pressure (i.e. 0.1 MPa) or at 940 MPa. XRD analyses detected the evolution of structure with annealing at 0.1 MPa, while specimens annealed with 940 MPa pressure exhibited sharper diffraction peaks than those annealed at 0.1 MPa. DSC measurements were conducted on the as-received amorphous ribbons as well as ribbons annealed at different temperatures at either 0.1. MPa or with 940 MPa superimposed pressure. Specimens annealed with 940 MPa pressure exhibited higher onset temperatures (i.e. T_x1) and temperatures for the first exothermic peak (i.e. T_p1) for primary crystallization. TEM measurements revealed an increase in the volume fraction of α-Al with increases in annealing temperature, while micro-hardness measurements revealed an increase in hardness with increasing amounts of α-Al. Specimens annealed with 940 MPa pressure exhibited further increases in both the volume fraction of α-Al and resulting micro-hardness.     

齿轮精密成形精整毛坯设计

根据被整形工件的大小,提出优化的冷整形量,据此来确定冷整形前坯料的大小和温热成形时模具的参数。     

应用BP神经网络的单机架可逆式冷轧机弯辊力预设定

针对单机架可逆式冷轧机生产过程中，由于不同热轧生产厂的热轧板形原料性能、板形差别较大、从而造成弯辊力预设定值和实际指标相差较大的问题，利用现场生产工艺数据丰富，采用人工智能BP神经网络的方法，通过大量数据输入进行训练，大大的提高了生产过程中弯辊力预设定值的准确性。     

矩形花键齿形成形研究

运用有限元数值模拟的方法，针对长轴类矩形花键成形时齿形充型不完整的缺陷进行研究，探讨凹模模面的具体参数和毛坯前端倒角对其产生的影响，最终找到最佳的组合。成功地解决了齿形角隅充不满的难题。为现实生产提供理论依据，模拟结果能够很好地指导生产实践。     

国外现代铝带冷轧机和国产先进冷轧机

介绍了国外现代化铝带冷轧机的特点和典型轧机及国内铝带冷轧机的发展。     

1 250 mm五机架六辊冷连轧工艺控制系统核心技术

简要介绍了自主设计制造、具有完全自主知识产权的1 250 mm五机架六辊冷连轧产线工艺及设备特点。重点阐述了冷连轧工艺控制系统的硬件配置、软件架构及核心技术。采用基于简易有限元的轧制力模型及基于成本函数的多目标负荷分配模型，实现了高精度的轧制规程计算。开发了原料板快速启车技术与板形多变量综合最优控制技术，实现了冷轧产品的尺寸精准控制。现场实际应用效果表明，机组稳定运行率达到99.8%以上，不同规格的产品厚度控制精度均达到±0.8%以内，板形控制精度均达到5I以内。     

Q235B H型钢冷弯开裂原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、力学性能测试及金相检测等方法对Q235B H型钢冷弯开裂试样进行分析。结果表明:在冷弯试验过程中,粗大的条状塑性夹杂物和点链状脆性夹杂物与基体的结合性较差,冷弯过程中夹杂物脱落或周围应力集中形成空隙或显微裂纹,随着受力状态的加强导致裂纹扩张形成冷弯开裂的裂纹源,在开裂过程中带状组织和加工痕迹加剧了裂纹的扩大。     

双工质塑料冷混机设计研讨

介绍了可提高塑料混合时冷却效率的双工质塑料冷混机，并简要叙述了立式，卧式和立式搅龙双工质冷混机却装置冷却物料的工序。