织物用柔软剂研究进展

介绍了织物用柔软剂的发展历程、分类和主要品种,分析了柔软剂的作用机理及柔软剂的分子结构与应用性能之间的关系。随着复配技术和其它新技术的发展,可制出性能更优、功能更全的柔软剂,为我国织物用柔软剂的应用、复配与研制提供参考。     

高固含量三聚氰胺甲醛树脂的制备及应用研究

在甲醇溶液中,用多聚甲醛部分代替甲醛溶液与三聚氰胺在碱性条件下发生羟甲基反应,初缩体在酸性条件下与甲醇同时发生醚化、自身缩聚,最后调碱降低树脂黏度制得水溶性好、固含量高的改性三聚氰胺甲醛树脂湿强剂.应用实验结果表明,在最佳条件下制备的改性三聚氰甲醛树脂对漂白麦草浆有较好的增湿强作用,并分析了该树脂对纸样耐破度、耐折度及撕裂度的影响.     

固色剂TF-507C在锦纶连续长车水洗固色工艺中的应用

浸轧酸性固色剂TF-507C采用连续长车水洗工艺对锦纶织物进行固色。结果表明,酸性固色剂TF-507C能显著提高锦纶织物的色牢度,与传统浸渍法固色工艺相比,具有低能耗、效率高、不占用染色设备等优点,该固色剂使用时无需调酸,使用非常方便。     

复合生物保鲜剂对番茄酱防腐保鲜效果研究

针对现有番茄酱易褐变、营养素丧失、风味降低、微生物侵染等问题,以市售番茄酱为试材,研究生物保鲜剂纳他霉素、乳酸链球菌素复合添加处理在常温贮藏期间番茄酱品质特性的变化规律。结果表明,与未经保鲜剂处理组相比,两种保鲜剂单一或复合使用均有抑菌保鲜效果,其中,Nisin的防腐保鲜效果优于纳他霉素,0.05%纳他霉素+0.05%Nisin复合保鲜剂处理效果最佳,能有效抑制番茄酱的褐变程度,BI抑制率降低36%,延缓Vc、可溶性固形物、番茄红素含量的下降,显著抑制菌落总数的增加,有效维持番茄酱的营养价值。     

基于回归模型的复合调味料组分比例规律研究

以花椒粉、八角粉、辣椒粉为研究对象制得复配调味料,通过回归设计对其加工配方进行优化,确定最优复配工艺,评价标准为感官评价,比较了3种原料的不同添加质量分数,其中花椒粉为30%~40%,八角粉为20%~30%,辣椒粉为30%~40%,按照上述范围对3种调味料进行组合,对不同组进行感官评价,建立复配工艺和感官评价之间的回归模型,通过最好的感官评价结果筛选出最优的复合调味料的加工工艺。结果表明:辣椒粉含量40.00%、八角粉含量25.83%、花椒粉含量34.17%的比例配制出的调味料感官评价值最高,各项指标最好。     

蓖麻油硫酸酯化新方法的研究

通过对各种磺化剂的性能对比，选定以氨基磺酸作为蓖麻油的硫酸酯化剂，经过探索性试验和正交优化，得出本反应的优选条件为：物料配比n(OH)：n(H2NSO3H)为2：1；反应温度为105℃；反应时间为2．5h；催化剂用量为油质量的5％。该反应无“三废”产生，符合绿色化生产要求，是蓖麻油硫酸化的新途径，采用该方法试制出了性能优良的改性蓖麻油皮革加脂剂。     

复合添加剂改善面包冷冻面团质量的试验研究

冷冻面团的出现为面食制品和主食的工业化、标准化、连锁化生产创造了条件，但是冷冻面团在应用过程中会出现各种各样的问题。本文全面分析了影响冷冻面团流变学特性的主要因素，研究了酶制剂、硬酯酰乳酸钙钠、谷朊粉、维生素C、磷酸盐时冷冻面团流变学特性的影响，通过正交试验确定了复合冷冻面团品质改良剂的最佳配比，大大改善了冷冻面团的流变学特性，使其烘焙的面包品质大大提高。     

无机盐化合物对旧报纸脱墨效果的影响

考察了在旧报纸(ONP)脱墨过程中添加无机盐化合物后脱墨分散体系的Zeta电位、浊度、吸光率、透射率几种参数的变化,进一步探讨了Zeta电位等参数的变化与脱墨浆残余油墨量及白度的关系.结果表明,添加适量的无机盐化合物对脱墨分散体系中油墨粒子的脱除有积极的促进作用,脱墨体系的Zeta电位、浊度等参数与脱墨浆的质量性能之间存在较好的函数关系.3种无机盐化合物对脱墨浆残余油墨量和白度的影响程度依次为CaCl2＞Al2(SO4)3＞MgCl2.     

蔬菜腌渍发酵乳酸菌剂的研究

初筛出了适合生产发酵蔬菜的SⅠ 、LI、M5、M8、M4 五株乳酸菌 ,以不同组合发酵蔬菜 ,确定出最佳的发酵菌剂为 2株乳酸杆菌LⅠ 、M8和 2株乳酸球菌M5、SI 按 1∶1∶1∶1组合。在实验条件下 ,接种该发酵菌剂M5M8SILI( 1∶1∶1∶1 )的蔬菜 ,发酵速度快 ,生产出的酸白菜口感适合 (总酸为 0 83%) ,菜色正常 ,特别是在发酵期间未检测出亚硝酸盐 ,菜中也无亚硝酸盐残留。     

L-亮氨酸产生菌的选育及其发酵条件优化

以黄色短杆菌TQ980 6(Met- +IleL+2 TAr+α ABr+β HLr+SGr+Rifr3 0 0 μg/mL)为出发菌株 ,经硫酸二乙酯、紫外线分别与LiCl复合诱变 ,选育出一株利福平抗性为 80 0 μg/mL的L 亮氨酸产生菌TK0 3 0 3。通过对其摇瓶发酵条件的研究和优化 ,产量由出发菌株TQ980 6的 2 2 7g/L提高至目的突变株TK0 3 0 3的 2 8 3g/L。