树脂砂轮研磨钢球专用磨削液的研制

本文针对钢球磨削液存在的问题，研究了反应时间、温度、搅拌速度、加料时的温度以及冷却方式等条件对磨削液性能的影响。适宜的工艺条件为聚乙二醇：邻苯二甲酸酐=10：1，反应温度110—130℃，搅拌速度500—650n／min，加入配料时温度70-80℃。该磨削液专门适用于树脂砂轮研磨钢球，可以解决树脂砂轮在磨削液中的腐烂问题，并有利于环境保护。     

电机防水方法的研究及应用

针对邯郸钢铁集团中板厂宽厚板产线辊道电机周围环境湿度较大，潮气进入电机内部使其绝缘受潮，造成烧损的问题，提出了对电机增设挡水罩、甩水轮、高压风管，以及提升电机现场管理和电机修理过程监控等措施。生产实践表明，全年可降低因电机造成的突发事故时间约20 h以上，每年可节约电机修理费用约10余万元，同时也减少了钢板表面质量缺陷，避免了质量异议的发生。     

滑动式双工位装模机构设计

介绍了工程机械车轮热压滑动式双工位装模机构的设计、功能及其应用 ,经反复试验及生产实践证明 ,这种工艺方法切实可行 ,压制出来的产品完全符合设计要求 ,从而成功解决了热压件两道工序间快速切换的技术难题     

烧结主风机改造

介绍了天铁冶金集团二烧车间主烧结 1 2 0 0 0 m3/min风机的改造 ,通过技术改造 ,在不改变风机机壳及主体基础和电机基础的前提下 ,改变风机转子直径和叶片数量等参数 ,使风机全压由1 0 0 0 0 Pa提高到 1 4 0 0 0 Pa,流量由 1 2 0 0 0 m3/min提高到 1 4 5 0 0 m3/min,满足了烧结机的需要 ,取得了显著的经济效益     

火车车轮辐板外侧面裂纹成因分析

针对火车车轮在热成型过程中车轮辐板外侧面易产生裂纹问题,采用低倍检验、金相组织和化学成分分析等方法对裂纹产生原因进行了探讨。结果表明,裂纹的产生是由于车轮辐板在热成型中受到强烈的冷却影响所致,从而采取了相应的改进措施,取得了较好效果。     

三偏心蝶阀等离子喷焊设备的研制

根据三偏心蝶阀喷焊的技术要求和等离子喷焊设备的发展趋势，研制出三偏心蝶阀自动跟踪等离子喷焊设备。主电路采用2台IGBT逆变焊机作为等离子喷焊主弧与维弧电源。控制系统采用双机控制，可编程控制（PLC）实现喷焊工艺控制，单片机80C196KC进行实时跟踪控制。设备性能测试和蝶阀喷焊结果表明：该设备设计合理、运行稳定、可靠．喷焊质量优良。     

焊接齿轮的制造

本文对焊接齿轮的特性,结构型式和焊缝尺寸的确定,作了简要介绍,并对不同结构焊接齿轮的制造工艺及质量进行了重点阐述。     

声光调Q Nd:YAG脉冲激光修锐树脂结合剂CBN砂轮

采用声光调Q Nd:YAG脉冲激光径向辐照，对树脂结合剂CBN砂轮进行修锐试验研究。研究了单脉冲激光辐照下，平均功率，脉冲频率和离焦量等参数对烧蚀凹坑深度的影响，由此可方便获得合适的激光修锐参数；分析了声光调Q YAG脉冲激光修锐树脂CBN砂轮的选择性去除机理，观察并比较了声光调Q脉冲激光，连续激光和机械法修锐后砂轮表面的地形地貌，试验表明声光调Q Nd:YAG脉冲激光径向辐照修锐树脂CBN砂轮，可获得更为良好的修锐效果。     

两种轮心内孔自动堆焊方式的比较

介绍了当前普遍使用的机车轮心内孔横焊式立堆焊的方法及存在的问题，并将其从工艺装备、焊接过程、焊接规范、焊接质量和堆焊效率方面与内孔平堆焊的方法进行了比较．说明了两种方式各自的优点和缺点。     

In-process evaluation of grit protrusion feature for fine diamond grinding wheel by means of electro-contact discharge dressing

This paper introduces a new in-process evaluation method for grit protrusion feature on wheel surface by monitoring discharge current trace during electro-contact discharge (ECD) dressing of metal-bonded fine diamond grinding wheel. First an impulse discharge machining experiment was carried out to investigate the correlation between metal bond removal and discharge parameters, namely discharge current I_e and discharge pulse duration τ_e. Then ECD dressing experiment for #600 diamond grinding wheel was conduced to analyses the quantitative effect of the discharge parameters (I_e and τ_e), derived from discharge current trace between wheel and dresser (electrode), on grit protrusion feature of wheel surface. The result shows that the grit protrusion feature is sensitive to the discharge parameters (I_e and τ_e) with reference to mean diamond grit size d_gm. Further, the discharge parameters (I_e and τ_e) in ECD dressing should conform to the discharge variables’ requirement of , by which the grit protrusion feature may be evaluated and the dressing process variables may be determined. Finally, the in-process evaluation method was successfully applied to ECD dressing of #1500 diamond grinding wheel for valid grinding of hard-brittle materials.