钛辉石与钛铁矿颗粒间相互作用的影响因素

通过DLVO理论计算、动电位、接触角和扫描电镜检测及浮选试验,研究影响钛辉石和钛铁矿颗粒间相互作用的3个主要因素,即表面电性、颗粒粒径和表面润湿性.结果表明,钛辉石和钛铁矿的表面荷电绝对值增大,则颗粒间斥力增大;粒径越大,斥力越大.通过人工混合矿浮选试验结果和扫描电镜检测验证,微细粒钛辉石会在钛铁矿表面发生罩盖现象;矿物表面疏水性增强,两种矿物颗粒间的引力相应增大.     

Syntheses of Fe-TiC nanocomposite from ilmenite concentrate via microwave heating

In this paper, the possibility of production of Fe-TiC nanocomposite as a useful ceramic, from ilmenite concentrate, aluminum powder and carbon black has been investigated. Different amounts of FeTiO₃, carbon black and Al powder were activated by a high-energy ball mill. Then the mixtures were synthesized by microwave heating at various times. The results of XRD investigation indicated that TiC has been synthesized within 5–10 min treatment microwave time. Moreover, it was found that by increasing the aluminum content, the Fe₂O₃ phase was replaced by SiC and Al₂O₃. In addition, from the broadening of the diffraction lines in the XRD patterns analysis, it was concluded that the TiC crystallites are nano-sized. Also, it was found that the existence of Al lead to increased grain size and decrease of the strain in the process.     

EFFECT OF THE HEAT OF REACTION DURING THE ALUMINOTHERMIC PROCESS OF ILMENITE

1.IntroductionThere are abundanttitanium resourcesin China,butm ostofthem are presented in the form ofil-m enite(FeTiO3),w hich is an im portantraw m aterialto produce titanium dioxide and ferrotitanium(FeTi).Ferrotitanium isw idely used in m etallurgical…     

钛铁矿原位反应合成Al_2O_3-TiC颗粒增强铁基复合材料

利用钛铁矿铝热碳热原位还原技术成功制备了Al2O3-TiC增强铁基复合材料。通过XRD,SEM和力学性能检测方法分析了钛铁矿原位合成和添加合成两种方式对Al2O3-TiC增强铁基复合材料的组织和力学性能的影响。结果表明:利用钛铁矿合成的铁基复合材料的增强相为Al2O3,MgAl2O4,TiC和Fe相,添加合成过程中会发生一些硬质相TiC被氧化的现象。钛铁矿原位合成Al2O3-TiC增强铁基复合材料的基体组织呈粗大的块条状分布;添加合成的复合材料的铁基体以块状均匀分布。制备的Al2O3-TiC增强铁基复合材料的性能比较优良。材料的最佳综合力学性能为抗弯强度937MPa,维氏硬度532。     

SLon磁选机分选超细粒级钛铁矿的试验研究

SLon立环脉动高梯度磁选机是国内外新一代的高效强磁选设备,该设备具有富集比大、选矿效率高、磁介质不易堵塞、设备工作稳定等优异的选矿性能和高度的可靠性．运用SLon磁选机处理攀钢钛业公司超细粒级钛铁矿选矿指标为：给矿品位为8．05％TiO2,钛精矿品位为20．03％TiO2,尾矿品位为5．02％TiO2,钛回收率为50．23％TiO2,能够满足攀钢钛业公司的磁选段的要求．     

宣威钛铁矿选矿试验研究

对宣威某难选钛铁矿进行了详细的选矿试验研究。针对原矿含铁27.25%,含Ti O2为5.79%,且铁主要为赤铁矿,其次为硅酸铁的矿物组成特点,经多个试验流程对比分析,最终决定采用"高梯度磁选—螺旋溜槽抛尾—摇床"的工艺流程方案,得到了品位为56.45%、回收率为62.52%的铁精矿和Ti O2品位为43.87%、回收率为71.38%的钛精矿两个产品,取得较好的试验指标。     

钛铁矿电极碳热还原工艺研究

经过碳热还原,钛铁矿中的铁被还原成单质,并嵌布在还原产物的骨架内,使得钛的氧化物和铁可以充分接触,很好地改善了固体氧化物电极常温下导电性差的问题。通过金相显微镜照片分析,发现经过预还原的钛铁矿在电化学还原后主要出现了三个相,即少量的木炭粉相、合金金属相以及未被还原的钛的氧化物掺杂了部分被还原的铁的混合相。最佳还原条件是,将钛铁矿与物质量1.5倍的木炭粉充分混合,然后加入6%的PVA,经过充分研磨后。在16 MPa的压力下,保持10 min,压制成圆柱形的小片(直径10 mm,重量约0.8 g)。微波输出功率1 500 W,还原温度为1 000℃,保温20 min。     

钛铁矿浮选过程中pH值的影响

pH值是影响矿物表面电性和药剂活性的重要因素。本文通过系统试验,详细研究了钛铁矿浮选过程中矿浆pH值对精矿品位和回收率的影响,发现4.5~5.5是钛铁矿浮选的最佳pH值区间。在此区间内,钛铁矿具有最佳的可浮性和选择性。根据浮选不同阶段对品位和回收率的不同要求,粗选和精选应分别选择5和4.5的pH值为宜。     

我国钛铁矿矿石浮选药剂研究进展

我国钛铁矿资源总量庞大,随着钛铁矿矿石性质的变化,钛铁矿矿石选矿难度增加,传统的浮选药剂已不能满足生产要求。近些年来的研究大多致力于传统药剂的组合和浮选新药剂的研发。传统单一类捕收剂浮选效果不显著,组合捕收剂的开发使用成为研究方向。抑制剂是通过降低矿物表面电位来减弱矿物间异相凝聚作用,以及选择性吸附于脉石矿物表面从而阻碍捕收剂的吸附。活化剂是通过提高钛铁矿表面活性位点或组分的相对含量而起到活化作用。主要综述了脂肪酸、膦酸、胂酸和羟肟酸类等捕收剂,水玻璃、草酸、羧甲基纤维素等抑制剂和铅离子、铜离子以及硫酸等活化剂。运用XPS、FTIR和DFT等检测分析手段,可研究官能团在矿物表面的作用方式,为新型药剂的研发和优化指明方向。     

国外某难选冶钒钛铁矿石工艺矿物学特征

对某钒钛铁矿石进行工艺矿物学研究,分析影响矿石开发利用的矿物学因素。研究结果表明：矿石中的有价元素为钒、钛、铁,杂质元素主要是铝和硅;主要铁、钛矿物分别为磁铁矿-假象赤铁矿-(钛)赤铁矿、褐铁矿和和钛铁矿。铁、钛矿物与脉石连生关系不紧密,且密度、磁性差异较大,易与脉石矿物分离,但是铁、钛矿物之间具有复杂的连生界面,磁性变化大,磁性范围重叠,采用常规磁选工艺难以实现铁、钛的有效分离。采用磁化焙烧-磁选工艺,从磁铁矿-假象赤铁矿-(钛)赤铁矿中回收铁和钒,理论品位为Fe 64.23%和V2O5 1.29%,理论回收率分别为60.29%和72.54%;从钛铁矿中回收钛,理论品位为TiO2 52.70%,理论回收率为65%左右。