钛铁矿和高磷铁矿混合矿氧气顶吹熔融还原炼铁的工艺条件

采用氧气顶吹熔融还原法进行了高磷铁矿和钛铁矿混合矿炼铁的实验研究,考察了熔渣四元碱度、反应温度、碳氧摩尔比、通氧时间、保温时间和氧流量对炼铁效果的影响. 结果表明,提高反应温度、在一定范围内增加CaO加入量、提高碳氧摩尔比、延长通氧时间和保温时间、增加氧流量都能不同程度地提高铁还原率. 确定的合理工艺条件为：温度1500℃,碱度1.3,碳氧摩尔比1.0,保温时间30 min,通氧时间10 min,氧流量350 L/h,在此条件下渣铁分离较好,铁还原率达96.17%.     

攀西钛精矿主要杂质元素赋存状态研究

通过对攀西钒钛磁铁矿矿物结构及攀西钛精矿选钛工艺研究,同时采用XRD、扫描电镜对攀西钛精矿进行深度剖析,得出在攀枝花钛精矿中主要元素分布及杂质元素的赋存状态。攀西钛精矿是以偏钛酸铁(FeO·TiO_2)晶格为基础,含有Mg、Mn等氧化物杂质的固溶体,主要杂质元素Si、Ca、Mg、Al、Fe、Ti等物质以一种或多种氧化物形式固溶于钛铁矿伴生相硅酸盐中。针对不同用途,提出通过深度解粒,调整钛精矿选别工艺参数,可生产出高品质的钛精矿,实现高附加值利用。     

锐钛矿和钛铁矿混合型钛矿石的浮选分离研究

对TiO₂品位为13.43%的内蒙古磨石山沉积变质型锐钛矿开展了试验研究。以YS-3为捕收剂的正浮选获得了TiO₂品位37.95%、回收率23.79%的钛精矿; 以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、石灰为活化剂、164为捕收剂的反浮选获得了TiO₂品位30.07%、回收率70.46%的钛精矿。结果表明: 反浮选效果优于正浮选, 能更好实现钛矿物富集。     

攀枝花钛精矿的真空碳热还原试验

真空不仅能明显降低金属氧化物的开始反应温度,还有利于还原后金属相的挥发。基于此,研究真空条件下真空还原温度和配碳量对攀枝花钛精矿固态还原的影响。结果表明,当体系压力为0.05 Pa,还原后试样的失重率和铁的金属化率随着温度和配碳量的增加而增加,还原后的金属更容易聚集,还原过程中钛的物相更容易由Ti3O5向Ti2O3转化。     

用攀枝花钛铁矿制备球形二氧化钛

研究了以攀枝花钛铁矿为原料,采用盐酸浸出-硫酸分解-EDTA络合除铁水解法制备高纯球形二氧化钛,考察了高钛渣固相酸解和浸出条件。结果表明：在硫酸浓度80％～85％、酸矿质量比（2．0～2．5）∶1、液固体积质量比1∶1、温度70℃条件下,钛浸出率达97．8％;对钛浸出液进行水解,加入EDTA溶液抑制Fe3＋的水解,得到纯度为99．984％的均一球形TiO2。此方法避免了传统方法中繁琐的净化过程,大大降低了废酸产生量,对于降低能耗及改善环境有明显益处。     

尼日利亚钛铁矿的矿物学特征和浸出行为

研究尼日利亚钛铁矿矿物学特征和经机械活化和碱性焙烧处理后的浸出行为。研究了 NaOH/矿石比、H2SO4浓度、浸出和焙烧温度对钛回收率的影响。结果表明,机械活化对钛铁矿石的浸出有明显的增强作用。钛铁矿经机械活化后,加入60%NaOH在850°C下焙烧,在温度为90°C,经60%H2SO4浸出4 h下的浸出率为72%。对焙烧矿、水处理后残渣和酸浸滤渣的XRD物相分析证实了反应机理和实验结果。     

熔盐电解法制备高钛铁合金

采用电化学还原法,温度为900℃,在CaCl2熔盐中以烧结的TiO2与钛铁矿混合物(Ti:Fe=1:1原子比)为阴极,石墨棒为阳极,制备出了高钛铁合金.探讨了混合物烧结后的相组成变化及高钛铁合金的合金化历程.实验结果表明,混合物烧结后,TiO2由锐钛矿结构转变为金红石结构,钛铁矿转化为热力学稳定的Fe2TiO5.钛铁矿的晶体结构由烧结前的三方晶系经950℃以上烧结后,转变为斜方晶系的Fe2TiO5.制备出的高钛铁中铁钛含量分别为:77.19％和9.68％(质量分数).其合金化历程为:TiO2先生成CaTiO3,然后继续脱氧还原为金属钛;钛铁矿优先还原出金属铁,然后与生成的金属钛发生合金化反应生成钛铁合金.表明熔盐电解nO2与钛铁矿的混合物是一条制备高钛铁合金的新途径.优化电解条件提高电流效率可进一步提高电解速度,得到质量更高的高钛铁合金.     

ICP-OES测定钛铁矿中11种杂质元素

研究建立了用HNO3-HF-HClO4-HCl分解钛铁矿试样,利用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)同时测定钛铁矿中V、Cu、Mn、Pb等11种杂质元素的测定方法。确定了仪器测定最佳工作条件及分析谱线,采用Y内标元素消除钛、铁基体效应。方法的线性相关系数>0.999,相对标准偏差为0.60%～3.73%,加标回收率为94%～108%。结果表明:本法精密度和准确度较好,方法快速、简便。     

河北某钛铁矿选矿试验研究

在试验室条件下对钛铁矿进行了试验研究,采用摇床重选—浮选联合工艺,获得了较好的选矿指标。钛精矿TiO2品位45.53%,回收率为68.78%。     

用乳化塔尔油浮选攀枝花微细粒级钛铁矿的工业试验

用乳化塔尔油作捕收剂浮选攀枝花的微细粒级钛铁矿的工业试验,获得钛精矿品位４６．４４％,回收率６０．０２％,表明乳化塔尔油是攀枝化微细粒钛铁矿较合适的捕收剂,同时亦分析了硫酸,粒度等因素对钛铁矿浮选的影响．