1种钛铁矿的还原实验研究

镇安某铁矿属于钛铁矿,因铁品位低,钛品位高,该矿钛铁难以分离,不能得到合理的利用。试验通过研究分析,采用煤基直接还原-磁选工艺处理矿石,能够有效地实现钛和铁的综合利用。经过加工的矿粉在煤／矿质量比为14：100,还原温度为1150℃,催化剂为3％的条件下,通过煤基还原180min,然后经过磁选可获得铁品位为76．56％、钛低于8％的铁精矿。     

机械活化方式对攀枝花钛铁矿浸出强化作用

对滚筒球磨、行星球磨和搅拌球磨不同设备机械活化攀枝花钛铁矿及其浸出反应进行了研究.结果表明,机械活化可以强化钛铁矿的浸出过程,搅拌磨强化浸出的效果最好,行星磨次之,滚筒磨最差.活化后的钛铁矿浸出活性与其晶胞在c轴方向的显微应变增大有关,而与a轴和b轴方向的显微应变关系不大.搅拌磨活化时能产生更细小的矿物颗粒,在c轴方向有更大的显微应变以及在颗粒表面有更高的表面活性,浸出活性更高.钛铁矿的浸出效果与有效的活化效果有关,而活化效果与机械力的强度和类型都有关.     

LiCl-KCl熔盐中电解还原钛铁矿的研究

在LiCl-KCl熔盐中,采用熔盐电解法还原钛铁矿,研究了电解时间、槽电压及电解温度对还原钛铁矿的影响,探讨了在熔盐中钛铁矿电解脱氧的机理。结果表明,钛铁矿还原优先生成铁,钛氧化物由高价到低价逐步还原,而未得到金属钛及其合金,说明在LiCl-KCl熔盐中,TiO的脱氧还原是钛铁矿熔盐电解生成金属钛及其合金的反应限制性步骤。     

Comprehensive Utilization of Complex Titania Ore

 To fully utilize Panzhihua titanium resources, a new process was proposed. In the process, Panzhihua ilmenite concentrate was first reduced in a rotary hearth furnace (RHF) to produce a titanium rich material and iron. The titanium rich material was then used in a new chlorination process to produce TiCl4. The comparison of different groups of experimental results or calculation results showed that the utilization ratio of material was improved by using the titanium rich material after pretreatment other than low level titanic ilmenite directly and the combined fluidized beds (FTF) were more likely to reduce bed height and reaction time than the single fluidized beds (Single F or Single T) under the condition of the same chlorination conversion ratio. Finally, the influence of reduction temperature and the anti agglomeration capacity of the combined fluidized bed was analyzed.     

钛铁矿盐酸法生产人造金红石半工业扩大试验

针对攀西地区钛铁矿储量大、品位低、钙镁杂质含量高等特点,提出钛铁矿盐酸多级逆流浸出生产人造金红石新工艺。实现了盐酸常压浸出钛铁矿,降低了初始浸出酸浓度,解决了盐酸再生与循环利用的衔接问题。通过半工业扩大试验,制备的人造金红石TiO2品位大于94%,钛的直收率大于96%,人造金红石的粒度分布满足氯化钛白的要求。     

陕西某钒钛磁铁矿工艺矿物学特征

利用多种检测手段对矿石化学成分、矿物组成、矿石粒度和矿石结构等进行分析,研究陕西某地多金属矿的工艺矿物学。研究表明:该多金属矿以磁铁矿和钛铁矿为主,此外含有少量的黄铁矿和赤褐铁矿等,钒多赋存于磁铁矿中,钛多赋存于钛铁矿中。矿石组构简单,有利于矿物的充分解离。磁铁矿和钛铁矿多以稀疏浸染状-星点状分布于脉石矿物粒间,少量包裹于脉石矿物中,且与黄铁矿和赤铁矿连生较少。     

微细粒嵌布钛铁矿石选矿工艺研究

针对云南某钛铁矿石嵌布粒度较细,与脉石的连生的关系复杂的特性进行了详细的试验研究,采用了粗选抛尾、粗精矿再精选的工艺流程选别该矿石,获得了较好的选矿指标。     

30MVA直流电弧炉冶炼钛渣配碳比研究

工业生产中,为生产出合格的钛渣必须加入适量的碳作为还原剂,将高价氧化物还原为低价氧化物。云南某公司30 MVA大型密闭直流电弧炉(DC炉)生产运行过程中,通过控制无烟煤用量与钛精矿用量之比——配碳比(ratio of anthracite to ilmenite,简称AIR),使生产在输入能量一定、钛精矿成分稳定的条件下力求获得良好的产品品质。生产通过中空石墨电极将钛精矿和无烟煤加入DC炉内,熔炼温度控制为1973～2023 K;熔炼输入功率为15 MVA;入炉钛精矿粒度为0.1～0.33 mm;入炉无烟煤粒径为5～25 mm的比例大于85%。理论上熔炼还原1 t钛精矿,将会产出526 kg渣和368 kg金属铁,O/I比率约为89.4%,理论配碳比约为7.895%。通过生产物料衡算得出,一定熔炼周期内的AIR平均值为12.228%,O/I比率平均值为81.317%。在配碳量不足的情况下,钛精矿中的FeO易于离解出氧并与碳结合,使FeO还原反应优先于TiO2等氧化物,碳最大可能的消耗在FeO的还原上;配碳量越高,则碳将用于还原难还原的氧化物(如MgO,CaO,MnO等)上,使FeO的还原受到抑制。配碳比还会影响DC电炉熔渣流动性和挂渣层。试生产熔炼周期内,通过调整AIR,实现了钛渣中TiO2品质的提高,其含量可从82%提高到89%以上。     

钛铁矿浮选中的抑制剂研究

钛铁矿的浮选近年来受到极大关注,但对浮选药剂的研究多集中在捕收剂上,对抑制剂的研究相对较少。常用抑制剂有水玻璃、羧甲基纤维素和草酸等。本研究对比了多种抑制剂在钛铁矿浮选中对脉石的抑制效果以及对钛铁矿的分选性,并进行了系统的单矿物试验,最终证明对钛铁矿浮选而言,羧甲基纤维素是现有抑制剂中最为有效的,同时对羧甲基纤维素的抑制机理进行了探讨,认为竞争吸附很有可能是羧甲基纤维素在钛铁矿浮选中对脉石具有良好抑制效果的原因。     

半风化钛铁矿选矿新工艺研究

云南建水半风化钛铁矿入选品位Ti O25.42%、TFe 12.02%,主要的钛矿物为钛铁矿,主要的铁矿物为钛磁铁矿。对于高梯度强磁粗选抛尾所获得的钛粗精矿,常采用"摇床"传统工艺精选。而本研究则创新性地提出了"螺旋溜槽—强磁"联合精选新工艺,解决了摇床因占地面积大、台数多,难以建较大规模选矿厂的难题。原矿经"粗磨—强磁抛尾—螺旋溜槽精选—钛粗精矿再磨—强磁再精选"新工艺选别后,获得了钛精矿产率4.56%、Ti O241.63%、钛回收率38.23%;铁精矿TFe 54.74%、铁回收率14.80%的较好指标。