钛铁矿的机械活化与失活

对攀枝花钛铁矿的机械活化及失活条件进行了研究。结果表明, 采用滚筒球磨活化时, 适宜的磨球直径为20 mm 左右, 球料比为70∶1 左右。活化的钛铁矿在自然存放时其活性逐渐降低, 而当存放在100 ℃以上时, 其活性迅速下降。这预示着机械活化过程中由于热效应产生的系统温度的升高, 必将使活化效率下降, 因此机械活化过程应在室温甚至低温下进行。活化钛铁矿的失活速率与温度有关, 符合Arrhenius 指数规律, 失活能为5.94 kJ/mol。     

攀枝花某钛铁矿浮选试验研究

针对攀枝花某选矿厂磁钛精矿的矿石性质,采用H2SO4—Na2SiO3—MOS药剂制度,对TiO2品位22.09%的强磁精矿进行浮选。通过浮选条件试验,确定了最佳浮选条件,然后通过比较浮选开路流程及闭路流程试验,最终获得钛铁矿精矿品位47.81%、回收率80.36%的试验指标。实验室试验获得的钛铁矿回收率与现场钛铁矿回收率相比,取得了较好的试验结果。     

钛铁矿碳热还原动力学

利用热重分析法对钛铁矿的碳热还原机理进行了研究。结果表明, 温度是影响钛铁矿还原程度的重要因素, 温度升高导致钛铁矿的还原速率加快、还原程度加深。通过XRD、SEM及EDS等分析手段对碳热还原样品的相变化、化学组成及表面形貌等进行了分析。分析表明, 巴马钛铁矿中高含量杂质阻碍了钛铁矿的还原, 主要在于Mn²⁺形成了富集区限制了Fe²⁺的完全还原。还原样品中的相主要为还原Fe、金红石、还原金红石、Ti₃O₅和假板钛矿固熔体。动力学研究表明还原温度是控制反应速率的关键因素。     

微细粒钛铁矿磁选回收率低原因分析

为查明攀西微细粒钛铁矿在磁选过程损失的原因,制备了4个粒级的钛铁矿、钛辉石单矿物样品,在不同外加磁场强度条件下,各粒级钛铁矿的比磁化率趋近于1.40×10-6~1.50×10-6 m3/kg、钛辉石趋近于0.32×10-6~0.43×10-6 m3/kg。不同粒级混合矿的磁选试验结果表明,磁选精矿中钛铁矿的含量主要受钛辉石粒度的影响,而钛铁矿的回收率主要受其自身粒度的影响;颗粒在磁选中的受力计算结果表明,微细粒钛铁矿磁选回收所需要的磁场力大幅增大,而常规高梯度强磁选机不能达到此要求,这是造成微细粒钛铁矿磁选回收率低的主要原因。实现微细粒钛铁矿高效回收的措施是进行分级磁选、磁絮凝,而避免钛铁矿在选铁流程中的过磨、泥化是提高钛铁矿回收率的根本途径。     

内蒙古某钛铁矿选矿试验研究

内蒙古某钛铁矿的主要有价矿物为钛铁矿和钒钛磁铁矿,并伴生有极少量的锆石和金红石,试验原料为现场原矿经螺旋选矿机重选后得到的重砂产品,试验采用弱磁选铁-强磁选钛-摇床精选工艺流程,在给矿中w(TiO2)=18.29％,w(Fe)=23.68％的情况下,获得TiO2品位48.79％和TiO2回收率70.56％的钛精矿,以及Fe品位58.29％和Fe回收率35.96％的钒钛磁铁精矿.     

新型捕收剂RST浮选微细粒级钛铁矿

采用新型钛铁矿浮选捕收剂RST处理攀钢钛业公司占选钛生产原料50％以上的微细粒级原料。试验结果表明，对TiO2质量分数为19．75％的原矿，脱硫后，以RST为捕收剂，草酸作抑制剂，硫酸铜pH，经1次粗选4次精选闭路流程选别，钛精矿品位达48．28％，TiO2回收率为79．9％，与生产上使用的MOS捕收剂及实验室用苯乙烯膦酸比较，RST捕收剂具有良好的性能价格比优势。     

椰子油羟肟酸捕收剂的合成及其对钛铁矿的浮选性能

以椰子油为原料,采用酯-羟胺法合成了羟肟酸类捕收剂,研究了其对钛铁矿纯矿物和实际矿的浮选性能。结果表明,椰子油羟肟酸对钛铁矿浮选的最适宜pH在9.5左右,当捕收剂浓度大于400 mg/L时,浮选回收率稳定在85%以上。在实际矿中,椰子油羟肟酸也具有良好的浮选性能,粗选回收率可达93.32%。     

攀枝花钒钛磁铁矿主要成矿元素地球化学特征的能量因子

攀枝花钒钛磁铁矿矿床为富集钒、钛、铁等过渡元素的典型岩浆矿床。运用量子地球化学的理论和方法研究了该矿床的元素组合、分配及变化特征,并用量子地球化学的ａｂ ｉｎｉｔｉｏＨａｒｔｒｅｅ－Ｆｏｃｋ分子轨道法对钛磁铁矿和钛铁矿晶体结构进行了模拟计算。结果：在其结晶过程中,Ｖ,Ｔｉ,Ｆｅ等成矿元素富集于钛磁铁矿和钛铁矿中而殂成钒钛磁铁矿,矿床受其晶体结构形成过程的能量最低原则控制。     

国外某细粒级海滨砂矿多金属综合回收选矿工艺研究

针对国外某海滨砂矿含金属矿物种类多、矿物粒度较细的特点,在分析矿石矿物组成、物理化学性质及赋存状态基础上,采用湿式平环强磁选预选、电选-磁选-重选精选稀土矿物、干法磁选-电选锆英石、电选-磁选金红石等工艺进行了多金属综合回收试验研究,获得了钛铁矿、锆英石、独居石、金红石、磷钇矿等精矿产品,锆、钛、稀土综合回收率分别为97.08%、76.86%、88.13%,综合高效回收了海滨砂矿中的多金属组分。研究成果可为类似海滨砂矿综合回收多金属提供参考及借鉴。     

论钛铁矿冶金的新发展

对以钛铁矿为原料的各种冶金处理工艺作了系统的论述,阐明了各种处理工艺的相对优缺点及应用前景,并提出钛铁矿冶金工艺的发展趋势。