湖南某高钙贫菱锰矿浸出实验研究

对湖南某高钙贫菱锰矿进行了浸出实验研究, 考察了酸矿质量比、温度、时间和矿物粒度对矿石浸出的影响。结果表明, 在酸矿比0.68、浸出温度50 ℃、浸出时间5 h、矿物粒度-150 μm时, 矿石中锰浸出率达到93%左右; 控制浸出液pH值为6.4, 通空气氧化除铁2 h, SDD和硫化铵用量分别为矿石中金属锰质量的1.5%和0.5%时, 溶液中铁和重金属杂质含量均可降至1 mg/L以下, 符合电解锰合格液要求。     

微粒菱锰矿与脉石矿物互凝及化学分散作用的研究

本研究使用光电浊度法,扫描电镜和显微电泳仪等试验手段,研究了微粒菱锰矿与石英、方解石的互凝行为和机理及分散剂阻止矿物间互凝的作用和机理。研究阐明了六偏磷酸钠的分散作用机理是:以空间(位阻)效应导致的排斥作用为主,增加粒子表面负电性从而加大静电排斥力为辅,两者同时作用,导致微细粒矿物悬浮体处于分散状态。从而解释了六偏磷酸钠在作分散剂时,与其它分散剂相比,用量很小而分散能力很强的原因。     

碳酸锰矿化学浸出过程研究

对碳酸锰矿的硫酸浸出工艺条件进行了研究,得出了最优浸出工艺条件.酸浸过程中的最佳温度是353 K,最佳酸浸时间是4 h,反应溶液的最佳pH是2,反应溶液的最佳的液固比是5:1,最佳酸浸搅拌速度为40 r/min,去除酸浸溶液中Fe3 、Al3 的最佳搅拌速度为80 r/min,去除硫酸锰溶液中的Fe3 、Al3 的最佳pH为5,以及去除硫酸锰溶液中的Ca2 、Mg2 时的静置时间为6 h,碳酸锰矿中Mn的实际浸出率达到85%以上.     

硫酸锰的生产技术及发展方向

对当前国内外各种硫酸锰的生产工艺进行了综述，剖析了高温焙烧法、酸浸法、两矿加酸法、二氧化硫法的优点及不足，并介绍了日本独特的硫酸锰生产工艺。同时也对中国硫酸锰工业的发展特点及趋势做了描述，指出中国硫酸锰工业应沿着生产技术型、经济型、环保型方向发展。     

菱锰矿制高纯碳酸锰的研究

研究了以菱锰矿为原料，采用硫酸分解、二氧化锰氧化除铁、石灰乳中和除铝、ＳＤＤ除重金属、镁试剂除镁、碳酸氢铵沉淀制高纯碳酸锰的工艺。本法制备的产品，质量达互ＧＢ１０５０３－８９Ⅱ型一等品标准，锰的总收率达到８３％以上。     

四种表面活性剂对改性脂肪酸捕收剂的增效作用

考察了四种表面活性剂在菱锰矿浮选中对改性脂肪酸类捕收剂Dd-21的增效作用。结果表明,表面活性剂的添加,可以提高捕收剂对菱锰矿的选择性。当添加表面活性剂为吐温-80时,回收率从49.10%提高到84.17%。通过液体表面张力测试、粒度分析、动电位测试及红外光谱分析方法揭示了表面活性剂的增效机理。该机理表现为增效剂物理吸附于矿物表面,有效促进了捕收剂的化学吸附作用,且增效剂的加入会与捕收剂在菱锰矿表面产生共吸附。     

高磷贫碳酸锰矿石中微生物脱磷的可行性

简要回顾了我国锰资源及其选冶的状况；讨论了微生物脱磷的地球化学和生化基础，探讨了微生物脱磷的机理；确认了一种芽孢杆菌具有显著的分解磷灰石的能力。     

软锰矿和菱锰矿脱除烧结烟气中SO2的实验研究

采用软锰矿加菱锰矿脱除烧结烟气中SO2的试验研究表明,本实验较适宜的工艺条件为反应温度45℃,软锰矿平均粒度为0．075mm,液固比在5：I,其平均脱硫率在较长一段时间内能保持在95％以上。     

中、低品位锰矿废酸制备锰盐产品工艺研究

在实验室对废酸处理中、低品位锰矿资源提取锰盐产品的工艺进行研究。实验结果表明,通过浸出、净化、分离后浓缩、结晶等工艺制备出符合HG/T 3816—2006标准的四水氯化锰产品。     

氯化铵焙烧菱锰矿制备高纯碳酸锰的工艺研究

以低品位菱锰矿和工业级氯化铵为原料,通过研磨混合、焙烧、水浸取富集回收锰。实验结果表明：当氯化铵用量为锰矿粉质量的1.1倍、500 ℃下焙烧1 h时,锰的浸出率可达95%以上;并且通过二级吸收的方式实现了焙烧尾气二氧化碳和氨气的回收利用,探索出一条可行的清洁生产工艺路线,避免了环境污染。由于大量金属杂质伴随锰的富集过程同时浸出,实验对锰浸出液进行了中和水解除铁、氟化铵沉淀钙镁等除杂处理,得到满足后续碳化工艺要求的锰净化液,碳化结晶制备出符合HG/T 2836-1997《软磁铁氧体用碳酸锰》要求的高纯碳酸锰产品。