热轧型钢轧辊的断裂行为分析及对策

热轧型钢过程中经常发生轧辊断裂现象,断裂部位主要在轧辊的孔型处、辊颈处及辊颈与辊身交界处.分析了轧辊产生断裂的原因,认为断辊主要是由轧辊材质热处理回火不充分或存在铸造缺陷、轧辊冷却不良及轧制操作不当引起的,并从技术和管理两个方面提出了相应的控制措施.     

恒温轧制微细化AZ91D板材的超塑性及其各向异性

镁合金由于质轻、性能良好等特点而具有广阔的开发与应用潜力.本文综合评述了日本目前对恒温轧制微细化AZ91D板材的超塑性及其各向异性的研究情况.简介了其试验材料和方法以及得出的主要结论.     

ERW焊管辊弯成型过程的动态仿真研究

ERW焊管辊弯成型过程复杂,规律难以把握。为了获得高质量的ERW焊管,减少成型缺陷,降低开发成本,文章采用动力显式有限元法和实验获得材料模型,建立ERW焊管辊弯成型过程的弹塑性有限元模型,实现了对ERW焊管连续成型过程的全流程仿真,分析了带钢在成型过程中的应力、应变变化规律与形状变化规律以及带钢厚度对成型质量的影响。研究结果表明,整个辊弯成型过程应力变化较为平缓,在精成型段有较大变形量,产生较大应力;边部纤维纵向应变高于中部纤维,导致边部有少量"皱曲"产生;随着厚度的增加,纵向应变相应增大。     

棒材轧制轧件出口断面形状预测及平均轧辊半径的新计算模型

对圆—椭圆—圆孔型轧制合金钢,提出了接触边界临界点的概念,建立了出口断面形状预测模型,推导出临界点的解和新的等效接触断面面积公式,给出了计算平均轧辊半径的新模型。为验证新模型,完成了棒材轧制试验,并且利用刚塑性有限元法对轧制过程进行了模拟。将不同模型得到的理论结果与实验值和模拟值作比较,证明新模型具有很高的精度,因此可以用于精轧孔型设计和轧制工艺参数的设定。     

高温滑动磨损与热接触疲劳试验机的开发

文章分析了国内外轧辊材料高温摩擦磨损试验机的特点及其存在的不足,在此基础上,研制开发了一台材料高温滑动磨损与热接触疲劳试验机,并进行了初步的实验。实验结果表明,该试验机可很好地模拟带钢生产过程中轧辊的摩擦磨损及热接触疲劳机理。     

Prediction model for surface temperature of roller and densification of iron powder during hot roll pressing

The hot roll pressing of iron powder with several rotating speeds was carried out on a pilot-plant scale. From these experiments, it was confirmed that the surface temperature of roller was increased with increasing its rotating speed. It was also known that the heat transfer coefficient between the iron powder and the roller surface is closely related with the rotating speed of roller. These results were quantitatively described by using a mathematical model which was derived based on the steady-state heat transfer during hot roll pressing. In addition, the densification behavior of iron powder during the hot roll pressing was simulated by a finite element model based on the arbitrary Lagrangian and Eulerian (ALE) method and a yield criterion for metal powder. From these models, the maximum critical rotating speed of roller during the hot roll pressing, in which the roller could hold out against the thermal fracture, could be determined.     

菜钢1500mm热带轧机辊型技术研究应用

针对莱芜钢铁集团公司1500mm热带轧机因无板形控制系统而导致产品档次低的问题，研究应用了变接触支撑辊（VCR）技术与高效变凸度的工作辊辊型（HVC）技术。经实际应用，提高了带钢板形质量，并开发出高附加值产品。     

热卷箱是提高热连轧线竞争能力的最佳选择

介绍了热卷箱技术的发展及在我国的应用情况。结合“双工位无芯卷取”热卷箱技术在宝钢集团梅山钢铁公司1422mm热轧厂的成功应用，重点介绍了该技术的特点及在解决热轧板带中节能减排、减少氧化铁皮、避免甩尾、稳定精轧轧制及开发高附加值产品等方面的优势；认为其是提高热轧板厂竞争力的最佳选择。     

带钢冷连轧轧件辊系一体化仿真研究

针对带钢轧制过程中金属横向变形对带钢板形的生成存在影响的问题，根据最小能量原理建立了可分析轧制过程中金属横向变形的轧件三维变形力学模型和数值解法，将之与基于二维变厚度有限元法的辊系弹性变形专用仿真软件相结合，形成了辊系弹性变形和轧件三维塑性变形的一体化仿真算法和软件系统。在此基础上，以某厂1420mm冷连轧机组末机架为研究对象，对板形生成过程进行了仿真分析。     

基于Root MUSIC法的轧辊偏心参数估计

针对轧辊偏心信号是混杂在各种随机干扰中的复杂高频周期信号,因FFT法对信号分析的局限性,提出了一种Root MUSIC(Multiple Signal Classification)法和Prony法相结合的轧辊偏心信号估计新方法。利用Root MUSIC法准确估计出偏心谐波的频率及谐波的个数,同时使用Prony方法估计出偏心信号的各次谐波幅值和相位。仿真结果验证了可行性和有效性,在信噪比较低的情况下仍能准确地同时估计出偏心谐波的频率、幅值及相位,尤其在频率分辨率和抗噪声上比FFT法具有优越性