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21.
半固态坯的流动性能是获得优质、复杂制件的基础和关键。通过对两种状态合金在相同载荷作用下进行半固态压缩试验,结果表明:挤压态合金的流动性最差,挤压后冷变形态合金Ⅱ(压缩方向垂直于冷变形方向)的流动性最好。这主要有两方面的原因:一是晶粒形状上的差异;二是与半固态坯料的制备历史及其后续加工有关。 相似文献
22.
23.
半固态成形轻合金的发展状况 总被引:1,自引:3,他引:1
半固态成形技术以其高效、节能、近净形生产以及成形件性能高等诸多优点,已成为21世纪最具发展前景的金属成形工艺之一,但是半固态成形轻合金应用品种的局限性,制约了半固态成形技术的发展。文中介绍了国内外半固态成形轻合金的研究、应用状况以及新型半固态轻合金的设计开发,并分析了半固态成形轻合金的发展前景。 相似文献
24.
低过热度浇注ZL101铝合金半固态组织研究 总被引:9,自引:0,他引:9
采用低过热度浇注技术制备半固态ZL101铝合金,研究了冷却强度、保温时间、浇注温度对铸造显微组织的影响。研究结果表明,在液相线附近,冷却强度大,晶粒细小;随着保温时间的延长,晶粒变大,形状变得圆整,结晶组织均匀;浇注温度越高,晶粒越粗大;铸锭中心部位组织比边缘部位组织粗大,且均匀,球化明显。低过热度浇注可以获得理想的ZL101铝合金半固态浆料。半固态坯料重熔加热温度为585℃,保温30min,α-Al相逐渐变成球状,此时,晶粒平均等级圆直径为42.6μm,晶粒平均圆度为2.13。 相似文献
25.
26.
A2017半固态合金二次加热工艺及组织演化机制 总被引:8,自引:2,他引:8
相同加热温度条件下,随着保温时间的延长,晶粒逐渐长大和球化,液相分数增加;提高二次加热温度,晶粒长大和球化速度加快.在620~625℃加热,保温40~60min,可获得由均匀球形晶粒悬浮于液相组成的半固态组织,晶粒大小为70~90μm,液相率为40%~45%.而常规铸造枝晶A2017合金坯料二次加热后仍然保留粗大的枝晶网络结构.半固态合金锭坯二次加热初期晶粒的熔合合并是晶粒长大的主要方式,相界面能的升高和相界面表面张力是组织演化的主要驱动力. 相似文献
27.
半固态铸造技术研究现状与展望 总被引:4,自引:0,他引:4
半固态铸造是一种新的材料成形技术,综述了半固态铸造合金的组织变化、坯料制备、充型过程数值模拟和应用等方面的研究成果,同时对我国发展半固态铸造技术提出了若干值得重视的问题。 相似文献
28.
29.
半固态镁合金中液相的凝固方式及组织形貌 总被引:5,自引:2,他引:5
采用快速液淬方法分析研究了AZ91D镁合金半固态液相的凝固方式和组织形貌,结果表明:镁合金半固态液相的凝固方式与冷却速度所决定的过冷度有重要关系.在液淬快冷的条件下,液相先析出α相,部分依附于初生固相晶粒结晶生长,部分在液相中独立形核生长.较大的过冷度使α相长成"毛刺状"或树枝晶状.共晶凝固按离异生长和共生生长两种方式进行,离异生长形成粗大的晶界β相,共生生长形成层片状组织.初生固相晶粒中形成的小液池,其凝固方式和结晶组织与晶间液相基本相同,但由于液相量少,共晶凝固主要以离异方式进行. 相似文献
30.
半固态钢铁材料轧制产品的力学特性 总被引:10,自引:0,他引:10
将弹簧钢(60Si2Mn)和不锈钢(1Cr18Ni9Ti)在半固态下1道次轧制成形,对轧制产品进行拉伸实验,研究其在室温条件下的力学性能,并对拉伸变形过程中的塑性变形机理进行了分析,研究结果表明:不同的固相率对轧制产品的力学性能有明显的影响,在研究范围内随着固相率的提高,其力学性能亦提高,半固态轧制过程中所产生的液固相分离,导致半固态轧制产品组织分布差异,使轧制产品不同区域的力学性能不同,同时由于半固态轧制产品特有的球形固相颗,其伸拉时的塑性变形机理也有自身的特点。 相似文献