流变压铸发展前景

流变压铸有着比触变压铸更大的优势,如高效、节能、废料利用率高、工艺流程短、制件性能更优等,特别是在当前能源、环境的压力下正重新受到关注;但因流变浆料贮存、输送等问题严重限制了其发展。针对流变压铸技术,详述了流变压铸的优点及当前的发展前沿;分析了制约流变压铸发展的"瓶颈",简单介绍了当前解决阻碍流变压铸发展的一些做法,并对流变压铸的前景进行了展望。     

AlSi_7Mg合金液相线半连续铸造合金组织

采用液相线半连续铸造法,研究了AlSi7Mg铝合金的铸造显微组织.在液相线温度下半连续铸造AlSi7Mg铝合金铸造组织为均匀、细小的近等轴晶组织,晶粒平均等级圆直径为34.5μm,最小直径为5.8μm,最大直径为92μm.晶粒平均圆度为1.88,最小圆度为1.18,最大圆度为5.82.     

利用Visual C++和ADAM模块开发与温度采集与控制系统

叙述半固态金属加工中使用的电加热炉的温度采集与控制系统,该系统软件在Windows XP平台下利用VC编制,其界面友好,操作方便,硬件主要由普通PC机和研华的ADAM模块组成,实验证明该系统能实时采集现场温度,并能得到满意的控温精度.     

铝、镁合金流变压铸成形技术及应用

流变压铸成形技术在提高铸件力学性能、减少内部缺陷方面具有明显的优势,是一种先进的材料成形工艺．文中重点介绍了作者近年来开发的铝、镁合金半固态浆料制备装置和技术,以及TBR、FCR流变压铸成形技术在应用方面的研究进展与取得的成果．采用模拟仿真技术,对比了流变浆料和液态金属的压铸充型行为,结果表明：流变压铸充型平稳,可以有效减少铸件的缩孔疏松缺陷．     

半固态锌合金凝固过程数值模拟

以ZA9半固态锌合金为研究对象,研究其凝固过程温度变化及影响因素。应用Fluent软件建立锌铝合金自然对流下的凝固数学模型,获得在牛顿流体和非牛顿流体假设下自然对流液相体积分数的分布图。利用自行研制的半固态浆料凝固过程温度测试试验台,对制取的锌铝合金半固态浆料温度进行控制和记录,并对两种模型的凝固界面及试验获得的凝固过程温度场数据进行对比,验证了模拟结果的可靠性。     

Effects of SiCp on microstructures of semi-solid extruded AZ91D magnesium alloys in recrystallization process

AZ91D and 8.5vol.% SiC_p/AZ91D magnesium matrix composites were fabricated by a semi-solid extruded processing method,and treated with solution and aging heat treatment.The effects of SiC_p on the microstructures of the semi-solid extruded AZ91D magnesium alloy during recrystallization were studied by observing and analyzing the microstructure evolution during extrusions and heat treatments.The results show that the addition of SiC_p inhibits the dynamic recrystallization of AZ91D during the semi-solid extrusion with only 26% of the volume fraction of recrystallization.Furthermore,the addition of SiC_p refines the sizes of grains and second phases,and upgrades the volume fraction of second phase.After solution and aging treatment,the recrystallization continues,and the addition of SiC_p promotes the recrystallization and the recrystallized microstructure is much more stable.Meanwhile,the sizes of grains and second phases continue to be refined,and the volume fraction of second phases continues to increase.     

ZL201合金半固态压铸成形过程数值模拟

为了解半固态压铸过程中浆料充型规律及其流动特点，本文采用AnyCasting铸造仿真软件特有的半固态触变功能模块(Bingham粘度模型)对半固态ZL201铝合金的触变充型过程进行数值模拟，研究慢、快压射速度及切换时间对半固态触变压铸充型过程的影响，对最优充型条件下的铸件微观组织及力学性能进行模拟研究，并进行试验对比.数值模拟结果显示，ZL201合金半固态触变压铸成形在浆料温度600 ℃、模具温度240 ℃时、低速压射速度0.1 m/s、且在1.5 s后进行速度切换、高速压射速度为1 m/s时，所得铸件维氏硬度最大可达72HV，平均抗拉强度为208 MPa.按照该工艺条件成型的成形件显微组织致密，测得其平均抗拉强度为212.5 MPa、平均硬度值为70.8HV, 性能较高，与模拟结果符合较好.     

不同初生相的A356合金在流固温区间的流变规律研究

对传统的静态剪切试验装置进行改进,研究了不同初生相形态半固态Ａ３５６合金的流变性能。结果表明,半固态Ａ３５６合金的初生相形态对其静态流变行为有显著的影响。具有枝晶初生相组织的半固态Ａ３５６合金的流变特征符合五元件模型（Ｈ１－「Ｎ１／Ｈ２」－「Ｎ２／Ｓ」）具有退化枝晶初生相组织的兰固态Ａ３５６合金符合六元件模（「Ｈ１／Ｓ１」－「Ｎ１／Ｈ２」－「Ｎ２／２」。计算结果表明,具有退化枝晶初生相组织的半固态     

液-固挤压复合材料工艺参数的优化设计

提出了一种适宜于液-固挤压复合材料工艺系统的多目标优化模型．通过合理决策过程,将多目标转化为单目标优化进行求解．在对编码规则、初始种群的产生、目标函数向适配值的转换以及种群数量、交叉概率、变异概率选择等问题进行深入研究的基础上,建立了基于遗传算法的液-固挤压复合材料优化系统．理论及实验研究表明可以获得较好的优化增益．采用优化设计参数进行实验,成形出质量良好的复合材料制件,且实现了变形力小、浸渗时间较短和浇注温度较低的预期目标,为该工艺的实际应用奠定了基础．     

半固态AlSi7Mg合金的触变力学模型研究

采用G1eeble—1500热模拟实验机研究了半固态A1Si7Mg合金的触变力学行为.通过回归分析建立了半固态A1Si7Mg合金在不同温度下的粘塑性本构关系模型；利用自行开发的半固态金属触变成形装置进行了实验研究，并采用建立的本构关系应用DEFORM^TM商用软件进行了模拟计算与实验条件相同的变形过程．由模拟计算与实验结果相比较可知，建立的本构关系模型是合理的，模拟结果与实验结果基本吻合．