半固态7075铝合金浆料温度均匀化处理过程中的组织演化规律

采用ICSPC法制备半固态7075铝合金浆料,再结合温度均匀化处理,使浆料组织相对均匀并获得可控的固相率,以适合后续的流变压铸。主要研究温度均匀化处理过程中冷却速率对初生α（Al）组织演化规律的影响。结果表明,随着冷却速率的降低,半固态浆料中的初生α（Al）趋向于近球状方式生长,其组织的均匀性也相对提高。这可能是由于冷却速度的降低有利于半固态浆料剩余液相中各部分温度及成分的一致性,而这种一致性则是形成均匀球状晶的关键。然而,过低的冷却速度将会显著延长晶粒的生长时间,导致晶粒过分粗大和更多的晶粒合并,因而出现部分异常长大的晶粒,并导致形状因子的轻微下降。     

SSTT和RAP方法得到的ZK60镁合金的组织变化和力学性能

研究了分别由半固态热成形方法（SSTT）和部分重熔再结晶方法（RAP）得到的 ZK60镁合金在一定温度下显微组织随等温时间的变化和触变成形试样的力学性能。结果表明,合并长大机制在SSTT合金的组织变化中占主导地位,熟化机制在RAP 合金的组织变化中起主要作用。在相同的等温条件下,与SSTT方法相比,RAP方法可以得到更细小的半固态显微组织,RAP合金组织比SSTT合金组织更圆整。由SSTT方法和RAP方法得到的ZK60镁合金触变成形后均得到了较理想的成形件,触变成形工艺提高了材料的力学性能。与 SSTT 合金相比, RAP合金具有更优越的力学性能。     

电磁搅拌工艺参数对半固态AZ91D镁合金组织的影响

研究了电磁搅拌工艺参数对半固态AZ91D合金组织的影响规律.结果表明:电磁搅拌条件下半固态AZ91D合金组织的固相颗粒为蔷薇状或粒状α-Mg,随电磁搅拌功率的增大,蔷薇状形态逐渐消失,固相颗粒形态趋于粒状和圆整;在实验范围内,随电磁搅拌电源频率的增大,半固态AZ91D合金组织中固相颗粒形态越来越圆整.这主要是由于电磁搅拌条件下半固态AZ91D合金组织的形成机理是以枝晶臂熔断为主,而在高频率下的电磁搅拌过程中,在搅拌室产生的集肤效应使得表面和中心出现宏观温度差,从而加强了固相颗粒随流场运动时的温度起伏,最终加速了枝晶的熔断.     

SPHERICAL MICROSTRUCTURE FORMATION OF THE SEMI-SOLID HIGH CHROMIUM CAST IRON Cr20Mo2

The nondendritic semi-solid slurry preparation of high chromium cast iron Cr20Mo2 has been studied in this paper.The experiments show that the proeutectic austenitic particles are more spherical under a larger stirring power condition,even if the stirring time is shorter, while the proeutectic austenitic particles are not very much spherical under a smaller stirring power condition and some proeutectic austenitic dendrites also exist, even if the stirring time is very long.The experiments also show that when stirred for 5 6 minutes under the test condition,the semi-solid slurry with 40vol.Pvol.% solid fraction and spherical proeutectic austenite in the size of 50 80μm can be obtained.     

变形的AZ91D镁合金半固态等温压缩的力学行为

为了了解等径道角挤压(ECAE)的AZ91D镁合金在半固态压缩变形中的力学特征,利用半固态温压缩实验、Gleeble1500实验机和金相显微镜对其在半固态压缩变形中的力学行为进行了研究.结果表明:ECAE的AZ91D镁合金在半固态等温压缩中变形由固相晶粒本身的塑性变形、液相包围着固相晶粒的滑动和转动构成;该材料的真应力-真应变曲线由应力激增阶段、应力下降阶段、稳态阶段和应力增加阶段组成;随保温时间的增加或变形温度的升高,获得相同应变量的真应力明显下降,稳态应力和峰值应力也明显下降;随应变速率的增加,稳态应力增加.     

浇注温度和ECAP对铝合金坯料组织的影响

采用近液相线法结合新SIMA法复合工艺制备半固态A356铝合金坯料,研究了浇注温度、等径角挤压(ECAP)和半固态处理温度、时间对坯料组织的影响.结果表明,适当的工艺参数可以制备出球状初生α-Al相晶粒的半固态A356铝合金坯料,其中较合理的工艺参数为:近液相线浇注温度为610℃,半固态保温温度为580℃,半固态保温时...     

Mg-Li合金研究最新进展及其应用

在简要回顾Mg-Li合金的历史的基础上对该合金的最新进展情况予以全面总结，包括新合金体系的开发、半固态成形技术、快速凝固技术、复合材料的开发以及超塑成形技术等。介绍了该系合金的应用情况，指出了目前存在的问题，指明了下一步工作的方向，并展望了Mg-Li合金的发展前景。     

Al-Zn-Mg-Cu合金半固态成形的研究现状与应用

半固态成形技术为实现Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金"以铸代锻"的目标提供了有效途径。主要综述了Al-Zn-Mg-Cu合金半固态制浆与成形技术、半固态成形合金的成分调控、微观组织结构与性能等方面的研究现状与进展,同时结合笔者所在学术团队的研究经历,对半固态成形件的组织和性能进行了简要分析。详细综述了Al-Zn-Mg-Cu合金半固态制浆和成形方法,着重介绍了环缝式电磁搅拌技术、蛇形通道浇注法及复合式半固态成形技术。进而综述了Al-Zn-Mg-Cu半固态成形合金的成分及微观组织结构调控方面的研究进展,介绍了合金成分调控及热处理工艺优化对性能的积极影响,分析比较了Al-Zn-Mg-Cu合金半固态成形后的微观组织和力学性能的研究现状。最后,对该成形方向的研究和应用现状进行了总结,分析了其需要解决的主要问题,并对其发展方向进行了展望。     

半固态铸轧成形技术的最新研究

半固态加工技术具有高效、节能、近净形生产以及制成品显微组织细化均匀、机械性能好等诸多优点,是21世纪很有发展前景的一种加工方法.铸轧技术是冶金及材料领域的一项前沿技术,是将连续铸造、轧制、甚至热处理等串联为一体,铸出毫米级的薄带坯,经在线轧制后一次性形成工业产品,是短流程的先进加工技术.将高效、节能、短流程的连续铸轧技术与半固态加工技术相结合,得到半固态连续铸轧成形技术,这是一种全方位高效、节能、短流程、近终形的加工方法.文章综述了近年来半固态铸轧成形技术的研究现状,详细介绍了课题组在半固态镁合金铸轧成形技术方面所作的工作,最后预测了该技术的发展前景.     

倾斜板长度及角度对9Cr18半固态坯料组织的影响

为了考察倾斜板参数对9Cr18半固态坯料组织的影响, 进而为其触变成形提供微观组织基础, 采用自制的波浪形倾斜板制备9Cr18半固态坯料, 取样分析了坯料心部的金相组织.结果表明:随倾斜板长度从350 mm增加到840 mm, 初生晶粒的等效直径从53.4μm减小到44.9μm, 而形状因子从0.82略微提高到0.84;长度增大到595mm后, 初生晶粒的形貌变化不明显.在倾斜板倾斜角度为35°~55°的范围内, 随倾斜板角度增加, 由于搅拌时间不足, 初生晶粒的等效直径从50.5μm增大到70.8μm, 而形状因子变小, 从0.83下降到0.75.脱模淬火坯料比空冷坯料有更细小圆整的初生晶粒.