W-4.9Ni-2.1Fe 高比重合金的摩擦磨损行为

采用高能球磨和放电等离子体烧结技术制备W-4.9Ni-2.1Fe高比重合金,研究不同球磨时间对合金显微组织结构和摩擦磨损行为的影响. 结果表明:当球磨时间较短（2 h）时,合金粉末中Ni、Fe元素仍以单质的形式存在;随着球磨时间的延长,Ni(Fe)溶入W晶格中形成W的过饱和固溶体,W衍射峰强度逐渐变弱,峰形明显宽化,合金试样的相对密度呈下降趋势;适量的球磨时间（24 h）,既可以保证合金中黏结相的含量和均匀分布,又不至于引入过量的杂质元素而引起合金成分改变,合金拥有最优的耐摩擦磨损性能.      

云南某铁精矿工艺矿物学研究

通过对某铁精矿的工艺矿物学研究,查明矿石矿物组成、矿物的嵌布特征及铁和磷的赋存状态.此铁精矿中,铁矿物主要为褐铁矿、赤铁矿和磁铁矿,脉石矿物以石英、白云石、白云母、高岭石为主.最后阐述了影响选矿工艺的因素及措施.     

某进口红土镍矿湿法冶金工艺试验研究

研究了从某进口红土镍矿中湿法提取镍,确定了最佳工艺条件。结果表明:用硫酸在常压下浸出,镍浸出率达78.62%;用硫化钠溶液从浸出液中沉淀镍,所得硫化镍产品中镍品位达20%;最后调整沉淀母液pH,控制一定温度,副产氢氧化镁,所得氢氧化镁中氧化镁质量分数达58.40%。     

铁尾矿为原料微波法制备介孔分子筛

以鞍山铁尾矿为硅源,CTAB为模板剂,采用微波辐照法合成出全硅介孔分子筛MCM-41。用N2低温吸附、FT-IR、XRD和TEM等表征手段考察了其比表面积、孔径分布、晶体形貌等特性。结果表明:微波辐射法合成的MCM-41分子筛诱导期极短,晶化速度很快,具有典型的按六方对称性排列的孔道结构,FT-IR证明了分子筛具有硅氧四面体骨架。     

曹家洼金矿小尹格庄矿区综合信息研究与成矿靶区预测

通过运用矿体空间分布规律即主构造控矿律、对应产出律等,结合地球物理、地球化学探矿信息进行找矿靶区预测,在曹家洼金矿小尹格庄矿区找矿取得了显著效果。     

改造还原炉,提质增产创效益

介绍还原护技术改造概况。改造后的设备满足了硬质合金和钨制品对原料生产的需要。     

红土镍矿还原焙烧-磁选试验研究

论述了采用还原焙烧-磁选工艺处理含镍1.66%、全铁13.0%的红土矿。考察了配煤量、焙烧温度和焙烧时间对焙烧球团铁、镍品位及铁金属化率的影响;当焙烧温度达到1 350℃时出现粒铁。磁选结果表明,粒铁的生成有利于磁选精矿中铁、镍品位的提高,磨矿粒度越细,磁选效果越好。试验结果达到镍质量分数(含量)6.56%、全铁51.60%。     

磨矿介质磨损机制研究

根据实验室试验及现场工业性试验结果,探讨了选矿厂磨矿作业中磨矿介质的磨损特征,并比较了材质分别为碳钢、低铬铸铁和高铬铸铁的磨矿介质在冲击磨损条件下的抗磨能力及其磨损机制。提出了低铬铸铁是制造磨矿介质的良好材料。     

华北克拉通南缘小秦岭矿集区灵湖金矿床成因:流体包裹体和H-O、S-Pb同位素证据

灵湖金矿床位于华北克拉通南缘的小秦岭地区,矿体大多呈脉状产于断裂带内。成矿过程可初步划分为石英-黄铁矿、石英-多金属硫化物和石英-碳酸盐-黄铁矿3个阶段。Au主要沉淀于石英-多金属硫化物阶段。成矿期石英中发育富液两相、富气两相和H₂O-CO₂三相包裹体。石英-黄铁矿阶段发育富液两相包裹体,其完全均一温度为424 ℃～499 ℃,盐度为11.5%～13.6% NaCl_eq,密度为0.55～0.66 g·cm^-3; 石英-多金属硫化物阶段发育富气两相、富液两相和H₂O-CO₂三相包裹体,其完全均一温度为291 ℃～389 ℃,盐度为0.4%～11.8% NaCl_eq,密度为0.50～0.83 g·cm^-3; 石英-碳酸盐-黄铁矿阶段可见富液两相和富气两相包裹体,其完全均一温度为206 ℃～289 ℃,盐度为8.3%～22.2% NaCl_eq,密度为0.83～0.99 g·cm^-3。成矿流体具有高温、中低盐度和低密度等特征。灵湖金矿床中石英的δ¹⁸O_H2O值为0.7‰～4.5‰,δD值为-106.4‰～-86.1‰。H-O同位素分析结果表明,成矿流体主要来源于岩浆水。矿石硫化物的δ³⁴S值为-8.5‰～2.4‰,²⁰⁶Pb/²⁰⁴Pb值为17.202～17.796,²⁰⁷Pb/²⁰⁴Pb值为15.448～15.473,²⁰⁸Pb/²⁰⁴Pb值为37.712～38.255。S-Pb同位素分析结果表明,成矿物质主要来源于低级下地壳部分熔融形成的花岗质岩浆。灵湖金矿床为岩浆热液型金矿,流体相分离和温度的降低是导致矿质沉淀的主要机制。     

含砷金精矿的酸性热压氧化预处理试验研究

对某含砷金银精矿进行了酸性热压氧化单因素试验,在210℃、停留时间1.5 h、氧分压700 kPa、矿浆浓度20%、搅拌速度800 r/min的优化条件下得到金的回收率95.6%。针对银回收率低下的情况,在80~95℃用石灰对热压氧化矿浆进行银强化试验,结果显示银回收率有了大幅度提高,最高达86.3%。