蓝钨中钠含量对钨粉、碳化钨粉粒度影响的研究

以Na＜0．001％的WO3-x为参比样与Na＞0.001％的WO3-x作对比试验，观察了钨粉、碳化钨粉粒度的变化。研究了蓝钨中钠含量、制粉工艺条件同粉末粒度长大速度之间的关系，讨论了销促使粉末粒度长大的机理。并分析了WO3-x→W→WC的钠含量变化，提出了WO3-x最佳钠含量的技术条件建议。     

钨粉分级在粗晶碳化钨粉生产中的应用

晶粒粗大且均匀的碳化钨粉一直是粗晶硬质合金制造者的迫切需要,本文通过对钨粉分级再碳化工艺的研究,有效解决粉末夹粗夹细现象,制造粗晶碳化钨粉。试验表明,此方法制造的粗晶合金结构均匀,性能优越。     

Development of design principles for a creep-limited alloy for turbine blades

Recent advancements in turbine-blade materials engineering are reviewed in light of general superalloy research and the author’s work on a new powder metallurgy IN-792 creep-limited alloy for application in blades of gas-turbine engines. The developed set of principles presented in this paper incorporates all the factors that must be taken into consideration in selecting and designing an alloy for turbine blades.     

钛合金带热沉钨极氩弧焊中热沉作用

采用数值模拟和实验相结合的方法研究了钛合金TC4薄板常规及带热沉的钨极氩弧焊焊接过程中温度及应力应变的分布,考察了热沉对温度场和应力应变场的影响规律,探讨了使用该技术实现应力和变形控制的机理.结果表明:带热沉的钨极氩弧焊焊接过程中,紧随热源之后热沉急冷作用使得试件形成马鞍形温度场,而热沉作用部位温度最低.热沉作用部位的急冷收缩对周围金属产生拉伸作用,使得焊缝及近缝区金属升温过程中产生的压缩塑性应变减小,冷却过程中产生的拉伸塑性应变增大,接头中不协调应变减小,残余应力降低.实验测量与有限元模拟结果吻合良好,证实了采用热沉控制应力与变形的有效性和有限元模型的正确性.     

Ni-Cr/BN烧结工艺过程探讨

研究了烧结温度对Ni-Cr/BN组织和性能的影响。结果表明BN的加入降低了材料的烧结温度;随着烧结温度的提高材料的强度、硬度和密度都有所提高;该材料的合适烧结温度在1000℃-1100℃之间。     

铜石墨材料抗弯强度与孔隙的关系

定性地分析了孔隙含量、形状及其不同的位向关系在材料断裂过程中的行为，采用灰色系统方法处理试验数据，由此建立抗弯强度σｂｂ与孔隙度θ间的数学方程：σｂｂ＝σ０ｅ－βθ，式中σ０为材料孔隙度θ趋近于零时的归算抗弯强度值，β为表征孔隙形状及其位向关系的特征指数。所建立的方程式与实验值吻合较好。     

掺杂不同微量元素对钼材性能的影响

采用粉末冶金工艺制备了纯钼和掺杂Ti，Zr，C的TZM和掺杂La2O3的ZHM钼合金。简述了工艺过程。给出了掺杂元素的成分范围和烧结温度范围，及对它们进行搭配优选，获得了一组最合适的工艺参数，使材料的性能最好。其TZM棒材经1150℃，2h退火后，抗拉强度和延伸率分别达到800MPa和21％，ZHM棒经相同处理后分别达到650MPa和27％。TZM完全适合制作轧制无缝钢管用的钼顶头，ZHM可以做高温发热炉隔热屏用材料。     

Fe3Al基摩擦材料的初步研究

采用粉末冶金工艺，设计制备了Fe3Al基摩擦材料，并对该材料的物理、力学性能、摩擦磨损性能和抗氧化性能与某铁基摩擦材料进行对照分析测试。借助磨损表面扫描图像和能谱分析。分析了该材料的磨损形式。探讨了其磨损机理。结果表明：该材料有较好的力学性能和摩擦磨损性能，相对于铁基摩擦材料有优良的抗氧化性能。有不同于铁基摩擦材料的摩擦磨损行为。其摩擦机理为：低速轻载条件下以疲劳磨损和磨粒磨损形式为主，高速重载条件下呈现轻微粘着磨损和疲劳磨粒磨损的混合磨损形式。     

回转管电炉和四管还原炉的技术改进

介绍了近年来在制作回转管炉、四管还原炉的技术进步；通过对回转管炉的密封系统、筑炉材质、传动部份等改进，使回转管炉能适用生产高质量的多种蓝色氧化钨，通过对四管炉炉体结构和控温系统的改进，克服了原四管炉炉管温度分布不均匀的弊端，为生产优质钨粉奠定了基础。     

粉末冶金制备铝及其复合材料的组织与性能

采用粉末冶金的方法分别在Ar气氛保护下及真空炉中制备铝及其复合材料，探讨了坯块的压制压力、烧结温度与时间对粉末冶金铝及其复合材料的影响，并研究了其显微组织与性能。结果表明，只有在足够高的压力和温度条件下（压应力700N/mm^2，温度640℃。700℃），才能获得外形完好、组织致密的铝及其复合材料；铝基复合材料比基体具有更高的致密度，真空炉中烧结的铝基复合材料的致密度达97．20％，其弹性模量、抗拉强度和屈服强度分别为67600N/mm^2、345．7N/mm^2和206．2N/mm^2。