摩擦系数和材料参数对薄钢板胀形成形的影响

通过对胀形成形进行仿真计算和实际测试分析，比较了不同润滑条件下的应变分布，确定了胀形成形时的静摩擦系数μ值，研究分析了摩擦系数和材料参数n、r值对胀形成形的影响。     

冷轧带钢板形测控技术的发展状况和关键问题

 冷轧带钢属于高端精品钢材,板形在线检测与控制是冷轧带钢的高端核心关键技术。自主创新研制板形测控系统是实现中国钢铁工业发展升级、建设钢铁强国的重大需求。目前,板形测控技术市场国外占据优势,国产系统正在代替进口,扩大应用规模,推进技术完善。研制先进的板形测控系统需要解决的关键技术有高精度高质量的板形仪、功能完备强大的控制手段和方法、高精度高速度的数学模型。板形仪主要有接触式和非接触式两大类,接触式板形仪通过测量带钢张力的横向分布反映板形,非接触式板形仪通过测量带钢浪形反映板形。接触式板形仪可靠耐用精度高,应用广泛,发展趋势为整辊式板形检测辊、无线式信号传输装置、板形数据的精确处理。板形控制数学模型的主要类型,按建模的原理和方法可分为机理模型和智能模型;按模型的性质和作用可分为分析模型和控制模型;按板形的表示方法可分为多点控制模型和分量控制模型。板形控制模型的发展趋势为机理与智能协同建模、动态模拟预报和动态解耦控制、多种手段和方法的协同优化。进一步提高板形测控技术水平需要突破3项关键问题,即整辊式板形仪通道耦合与解耦的机理模型、板形控制的动态模拟和动态解耦模型、板形控制的高精度智能建模方法。     

高精度冷轧带钢的开发前景

通过对高精度冷轧带钢的市场调研和重点项目分析，提出对该产品开发工作的建议。     

铜元素和退火温度对TRIP冷轧钢板组织和力学性能的影响

将含铜和不含铜的两种TRIP钢板(0．2％C、1．5％Si、1．5％Mn)冷轧至1mm厚，然后分别在750℃、760℃、770℃、780℃下退火5min，最后在450℃等温3min，获得了不同含量和不同稳定性的残留奥氏体。金相和力学性能试验结果表明，铜元素能提高残留奥氏体量和钢板的力学性能；退火温度影响残留奥氏体量和力学性能，当退火温度选择在Ac1 10％时可获得最佳的力学性能。     

MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES OF Mg-Li ALLOY WITH Ca ADDITION

Mg-9wt%Li-2wt%Zn alloy was prepared and studied in this article. The addition of Ca to the alloy from 0.1wt% to 1wt% can refine the α-Mg and the best effect of refinement occurs when Ca content is 0.4wt%-0.5wt%. The billets can be rolled to thin sheets at room temperature, from which it is obvious that the addition of Ca improves alloys ormalin. while it decreases with the excess addition of Ca. The results also show that the ultimate tensile strength （UTS） and yield strength （YS） of the alloy with lwt% Ca may rise by 28% and 25%, respectively, however, the elongation decreases. It is clarified that the adsorption of proper Ca on the grain boundaries refines α-Mg and improves the tensile properties, but the presence of excess Ca and stable Ca2Mg6Zn3phase worsens the elongation.     

普碳钢超大总压下量可逆冷轧工艺技术及生产实践

针对目前我国部分钢企由于现有工艺装备投产较早、技术落后、机组能力不足，只能采取中间退火+二轧程工艺生产0.12～0.15 mm薄规格冷轧产品，生产成本增加、周转周期长，不能灵活应对复杂多变的冷轧市场需求的状况，开发了普碳钢单轧程可以实现95%以上超大总压下量的单机架六辊可逆冷轧机组。结合国内新投产的某1 150 mm单机架六辊可逆冷轧机组的稳定规模化生产实践，阐述了机组工艺设备选型、主要工艺技术参数配置和生产需解决的核心关键技术难点，同时列举了几种市场需求量大、附加值高的薄规格冷轧产品的现场实际生产工艺参数，以说明该机组的实际应用效果。     

武钢冷轧厂罩式炉生产工艺及设备的改进

1.概述武钢冷轧厂由西德 Ludwig 公司引进的罩式退火炉机组,已于1978年6月建成投产。十年来,五机架冷连轧后的带钢卷,经该设备处理后,性能满足用户的要求。1.1 生产设备该机组包括 HUGF185-490型和 HUCF255—490型炉台各50座,与其配套的加热罩各25个,冷却罩各22个,保护罩各50个,二次冷却炉台各20个。燃料采用混合煤气(热值1800kcal/     

应用BP神经网络的单机架可逆式冷轧机弯辊力预设定

针对单机架可逆式冷轧机生产过程中，由于不同热轧生产厂的热轧板形原料性能、板形差别较大、从而造成弯辊力预设定值和实际指标相差较大的问题，利用现场生产工艺数据丰富，采用人工智能BP神经网络的方法，通过大量数据输入进行训练，大大的提高了生产过程中弯辊力预设定值的准确性。