金属材料中微量氢和氧的分析

叙述了惰性气氛熔化法测定金属材料中微量氢和氧的条件和方法。着重研究影响分析限的空白因素及降低空白的方法和分析限，制定出了Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｗ，Ｍｏ，Ａｌ，Ｃｕ等及其合金中微量氢和氧的分析方法。     

预成型泡沫铝用新型基体铝合金

当今利用粉末填实熔化技术生产泡沫铝，存在发泡剂分解温度与基体合金融化温度不协调的问题。认为这个不协调以一种不好的方式影响了孔的结构。调整TiH2的分解温度和基体金属的固、液相线温度可避免上述影响。利用热分析观察了热处理对TiH2的作用。通过热处理得到的TiH2的不同变体被用来制备泡沫铝的预成型体。作为这些样本的基体，选择了具有低固、液相线温度的铝基合金。合金系统采用已有的铝与Cu、Mg、Si、Zn等元素组成的合金，以及这些元素的四元合金。对合金进行了热分析，研究了以新合金和发泡剂变体组成的预成型体的膨胀与时间、膨胀与温度的关系。     

基于ObjectARX技术的铸件凝固进程数值模拟

铸件凝固进程数值模拟作为铸造工艺CAD的主要部分,用数值模拟的方法来分析铸造工艺的可行性,已广泛应用于铸造工艺拟实设计.使用AutoCAD二次开发-ObjectARX技术编制的铸件凝固进程数值模拟程序,在AutoCAD环境下集工艺设计和模拟计算于一体,并且对实体进行表面网格细化,增强了视觉效果.此程序作为AutoCAD的动态链接库,在AutoCAD环境下加载和运行,不仅其界面具有AutoCAD风格,容易被接受,而且集工艺设计和模拟计算于一体,避免了AutoCAD和其他计算软件的切换,提高工作效率,还可直接调用AutoCAD的功能,减少编程工作量.     

窄间隙焊接技术中焊接方法特性的遗传

分析了常用焊接方法的主要技术特性在窄间隙焊接技术中的遗传，以及常用焊接方法的局限性对窄间隙技术的可靠性和应用特性的影响。     

Investigation on gradient material fabrication with electron beam melting based on scanning track control

A new electron beam control system was developed in a general vacuum electron beam machine by assembling with industrial control computer, programmable logic control （PLC）, deflection coil, data acquisition card, power amplifier, etc. In this control system, scanning track and energy distribution of electron beam could be edited off-line, real-time adjusted and controlled on-line. Ti-Mo gradient material （GM） with high temperature resistant was fabricated using the technology of electron beam melting. The melting processes include three steps, such as preheating, melting, and homogenizing. The results show that the GM prepared by melting technology has fine appearance, and it has good integrated interface with the Ti alloy. Mo and Ti elements are gradually distributed in the inter.face of the gradient material. The microstructure close to the Ti alloy base metal is α ＋ β basket-waver grain, and the microstructure close to the GM is a single phase of β solid solution.     

快速成型技术在日用陶瓷新产品开发中的应用探讨

1快速成型技术在新产品制造方式上具有革命性的突破 快速成型(Rapid Prototyping,简称Rp)技术不同于传统成型加工方法,RP技术采用材料"累加法"制造零件原型.     

提高玻璃熔窑热效率的最近进展

在玻璃工业中,用于玻璃熔化的能耗占整个工业总能耗的30%～75%,根据玻璃品种的不同,能源成本占总成本的10%～25%.因此,提高玻璃熔窑热效率对降低玻璃制造成本有极其重要的影响.能源价格的急剧上升,全球气候变暖和对二氧化碳排放的限制,以及投资成本的增加等都推动了玻璃熔化技术的发展.本文讨论了玻璃熔窑的热效率,并介绍了选择性配料、对配合料和熟料进行预热的全氧燃烧的技术发展.还介绍了一些非传统先进熔化系统的开发,如分段式熔化技术,浸入式燃烧技术,以及通过数学模拟来优化燃料分布达到节能的目的.     

负压作业的危害

论述了熔窑负压作业对燃料的浪费,对熔窑大碹、池壁、蓄热室的烧损和侵蚀加剧,影响了窑炉使用寿命和玻璃生产的产量、质量,降低了企业经济效益.进而也说明了玻璃熔化作业制度必须严格按照工艺标准去执行.     

全氧助燃-玻璃生产赢利的一条途径

在熔化玻璃的燃烧过程中，存在不同的加氧方法。最基本的一种方法是简单的增氧，就是说，在助燃空气与矿物燃料在小炉中混合前，往助燃空气中加入氧气。另一种方法称为氧气喷射法，就是使用战略性选择和设置的氧气喷枪，从相同数量的氧耗中获得更大的收益。本文将对一组全氧燃烧喷枪在空气助燃型玻璃熔窑中的使用作一介绍。历史地看，这种应用对于玻璃生产商来说，可以作为在将玻璃熔化作业转换为全氧燃烧前，熟悉全氧燃烧系统运行方式的出发点。该技术同样显示，全氧助燃在玻璃熔窑上使用的时间越长，赢利性越高、收益性越大。