大型曲轴自动化生产线的安全总线系统

随着产能的不断提升．锻造厂对设备自动化的要求越来越高。锻造自动化生产线既要保证设备安全生产、可靠性高,又要保证设备操作灵活、易维修。为了最大限度地避免设备造成的不安全状态、保护生产装置,防止恶性事故的发生、减少损失．安全控制系统应运而生。     

大型曲轴锻造成形过程数值模拟与工艺试验

曲轴的锻造工艺过程随着曲轴材料、形状和生产条件的不同而不同,利用QForm有限元模拟软件可以有效地对金属的流动规律进行模拟,并且发现其成形过程中的缺陷,为找到合理的成形工艺以及正确地设计模具和选择设备提供依据。     

大型铝合金轮毂低压铸造过程数值模拟及工艺优化

针对低压铸造大型铝合金轮毂在热节处产生的缩松、缩孔问题,采用ProCAST软件分析低压铸造铝合金轮毂的充型和凝固过程的温度场分布规律,根据模拟结果优化模具的结构和铸造工艺参数。结果表明,通过在模具上加设水冷环以增强冷却速度,有效地减少了轮毂热节处的缩松、缩孔。优化后的工艺不但提高了铸件的性能而且缩短了生产周期,提高了生产效率。     

2010年1～10月份尿素市场分析

<正> (1)生产2010年1～10月份全国生产尿素3 131万t,比2009年同期减产592万t,减少16%。其中大型装置共生产尿素1 023万t,比2009年1～10月份减少了113万t,减幅10%。(2)成本2010年前10个月全国大型化肥厂尿素平均单位制造成本比2009年上涨50元/t。其中以天然气为原料的尿素平均     

“两化融合”提升全员劳动生产率

安徽昊源化工集团有限公司是在原安徽阜阳化工总厂的基础上改制而成的股权结构多元化的大型化工企业,也是一家拥有40年历史的老合成氨厂。多年来,公司＂推进信息化与工业化融合,促进工业由大变强＂的＂两化融合＂发展实践,提升企业核心竞争力,被安徽省科技厅认定为安徽省首批制造业信息化示范企业。     

800kt/a国产化硫磺制酸装置生产运行总结

阐述了800kt/a国产化硫磺制酸装置的工艺流程、各工序的工艺技术特点和设计指标,介绍了长期运行测定的主要工艺参数,该装置除催化剂外,所有装备和材料完全实现了国产化,其生产情况表明,各项工艺指标达到设计要求,排放尾气中SO2质量浓度仅46～75mg/m^3,认为该大型国产化硫磺制酸装置是成功的。     

大型空心法兰锻造成型新工艺

采用芯棒拔长的方式锻造大型空心法兰,成功解决了法兰锻件超声检测不合格的问题,有效保证了锻件内部质量。     

中国二重铸造辉煌

正中国第二重型机械集团公司是中国最大等级的铸锻件制造基地,拥有完善的质保体系,雄厚的技术实力以及先进的生产装备能力。公司先后从德国、日本、美国等国家引进了先进的制造技术,依托中国二重国家级企业技术中心和大型铸锻件研究所等多个专业研究所,建有先进的铸造凝固模拟系统(采用德国MAGMA铸造凝固模拟软件)及完善的CAD辅助工艺设计系统,可为新产品开发和技术研发提供坚实支撑。公司拥有中国最大的碱性酚醛树脂砂造型系统,可一次性浇注900t级优质钢液、铸造500吨     

哈尔滨市香坊区南典焊接研究所

正应急电焊条针对高碳、高强、高拘束、大厚件裂纹敏感性大,焊修工艺复杂,成本较高的现状,本所采用自主开发的焊缝净化、焊态收缩率匹配及合金调整等多项非传统技术,研制了多个系列抗裂型堆焊电焊条,为该领域开创了一条简便快速、低成本的捷径。适用范围:各种轧辊、轴类、机体等大型铸钢件局部修复。     

哈尔滨市香坊区南典焊接研究所

正应急电焊条针对高碳、高强、高拘束、大厚件裂纹敏感性大,焊修工艺复杂,成本较高的现状,本所采用自主开发的焊缝净化、焊态收缩率匹配及合金调整等多项非传统技术,研制了多个系列抗裂型堆焊电焊条,为该领域开创了一条简便快速、低成本的捷径。适用范围:各种轧辊、轴类、机体等大型铸钢件局部修复。焊条特点:工艺条件要求低,特别适合无法高温预热等极端条件的无裂修复。焊缝硬度HRC:30~60不同等级。