介绍一种实用的电视教学系统

１概述该电视教学系统以VA１６１６P视音频切换矩阵和２１５０VL控制器为中心，辅以WVCP４１０摄像头、１６４１M解码器、画面分割器、视音分、监视器、录像机等设备，加上各种视音频连接线、连接器件，形成了一套功能完备的应用电视系统。该系统由于大部分采用广播级设备，使系统具有较高的信号传输质量并具有较强大的系统功能。各设备的操纵面板均集中于控制台，操作方便简单。系统运行稳定可靠。同时，系统具有较强的扩展性，为将来引用新技术，补充新设备。２系统组成及工作原理系统框图如图１所示。（１）图像的获取及控制手术室里…     

精钢铸造诺基亚6233试用

相信用过诺基亚手机的朋友，对于S40系统一定不会陌生。如今S40已经发展到第3版，漂亮的界面、超简单的操作，相对于智能手机，大多数人更容易上手。然而遗憾的是，在推出采用S40第2版的直板王者6230i之后，采用S40第3版的机型中，6270、6111都是滑盖机，7370则为旋盖设计，对于直板的FANS来说，最值得期待的当然就是6233了！     

40GbE和100GbE测试解决方案

DSA8200数字串行分析仪配合新推出的光采样示波器模块80C10B和80C25GBE,可有效降低高性能光发射机开发和标准一致性测试的成本。80C10B及选配了F1选件的80C10BF1为下一代40Gb／s和100Gb／s及以上发射机标准的一致性验证,提供了完整的测试解决方案。80C25GBE模块可满足100Gb／s以太网（100GbE）的制造和一致性验证需求。     

高温氩退火对提高Si片质量的研究

首先研究了氩退火对大直径直拉Si单晶表面的空洞型微缺陷的影响。样品在1 200℃下进行退火,退火前后样品上的晶体原生粒子缺陷(COP)利用激光计数器SP1来观察。试验表明Si片经过1 h退火后,表面的COP全部被消除;另外,对样品退火前后的几何参数和金属含量也做了测试,发现样品的几何参数和金属含量都没有明显的变化;最后研究了高温退火对MOS电容栅氧化层性能的影响,结果表明退火前后的样品分别制备为MOS电容,利用斜坡电压法来测试其击穿电压。实验发现,Si片经过1 200℃热处理后,MOS电容的击穿电压有了明显的提高,这表明高温退火工艺能够有效提高栅氧化层的性能。     

核磁共振测井技术的发展

中油网消息：从20世纪40年代开始，氢核的NMR信号被用于表征矿物，称为磁共振成像（MRI）。50年代，油公司和服务公司发表了相关的专利。60年代，第一支由斯伦贝谢公司研制的NMR测井仪下井测量，该仪器采用雪佛龙公司研究开发的专利技术。此后30年，油田应用的仪器均采用相同的原理，用地磁场使质子排列取齐，要求在泥浆中掺入顺磁物质。如今的仪器应用永久磁铁取代地磁场使质子排列，磁场强度大于地磁场1000倍，不再需要在泥浆中掺加顺磁物质，采用可控磁脉冲便于测量。     

氧氩流量比对Al掺杂ZnO薄膜光电性能的影响

为了研究氧气对Al掺杂ZnO薄膜性能的影响,用射频反应磁控溅射方法制备了氧化锌掺铝(ZAO)薄膜,靶材为锌铝合金靶,并研究了薄膜的透光率跟氧氩流量比的关系以及同一氧氩流量比下薄膜光学性能随温度变化的规律.实验结果表明,200℃下氧氩流量比为1:35时有最佳的透光率.250℃下氧氩流量比为1:30时有最佳的透光率;300℃下氧氩流量比为1:15时有最佳的透光率.同一氧氩流量比1:25时,200℃下制备的ZAO薄膜有最佳的透光性.温度更高或者更低都导致薄膜的透光性能变差.     

40英寸动叶片加工工艺研究

40英寸动叶片是东汽厂与国外某公司合作设计生产的亚临界600MW汽轮机的低压末级动叶片，其优良的汽动性能和安全可靠性早已受到世人瞩目，由于该叶片结构复杂、加工工艺性差、加工精度高、加工难度大，其加工质量及加工该叶片所用的设备均是世界先进水平。经过两年多的攻关，先后设计了九十多套专用工装，编写了大量的PC卡以及操作指导书，进行了大量的工艺试验，经过实物叶片的加工证明，加工该叶片的工艺方案合理，设计的专用工装正确，采用的检验标准先进合理。成功地解决了40英寸动叶片加工中的技术难题，并加工出首台正反向成品叶片。40英寸动叶片国产化的成功不仅为工厂节省了大量外汇，降低了600MW机组的制造成本，增强了600MW机组的市场竞争能力，同时也使东汽厂叶片制造水平在国内领先一步。     

C40泵送混凝土在施工中质量控制

泵送混凝土是在输送泵的压力推动下将混凝土沿管壁向前推进的.为了使泵送混凝土顺利出泵、入仓,施工前对原材料的检测,外加剂掺量及用水量的控制,尤为重要.泵送混凝土施工中只有严格组织施工,加强质量管理,才能确保施工顺利进展,混凝土的质量满足设计要求.     

120t LF精炼炉进口底吹搅拌系统的控制原理

济钢第三炼钢厂1″LF钢包精炼炉底吹搅拌系统采用进口全自动控制，可以实现钢水搅拌过程中的气体流量监控、压力监控等功能，并可通过操作人员根据钢水情况实现对搅拌流量的设定，已达到最佳搅拌效果，提高LF钢水精炼效果。