乙基香兰素工业装置转盘萃取塔的设计

在国内首套采用乙醛酸为原料制乙基香兰素的设计中 ,将香兰素萃取塔由原静态萃取方式改为动态萃取方式的转盘萃取塔 ,着重介绍转盘萃取塔设计计算过程。经实践证实 ,该塔运行状态和萃取效果良好。     

延迟焦化装置干气脱硫系统技术改造

分析延迟焦化装置干气脱硫系统净化干气中烯烃、硫含量达不到设计值的原因,通过调整柴油吸收及换热系统工艺流程、改造脱硫塔内件、溶剂再生塔和换用新型溶剂,使净化干气的各项指标达到制氢原料的要求,取得好的经济效益。     

通过氮浓度调节塔玛亚历山大藻毒素产量的初步研究

初步研究了培养基中氮浓度及补加氮对塔玛亚历山大藻毒素产量的影响. 低氮(88.2 mmol/L)条件下藻细胞具有较高的比生长速率(0.60 d-1),是高氮(882 mmol/L)下的约1.2倍. 低氮下在藻细胞对数生长的末期(第10天)补加氮(至高氮水平)导致塔玛亚历山大藻的最大细胞密度(48.5′103 mL-1)明显增加,分别是低氮(6.28′103 mL-1)和高氮(21′103 mL-1)下的7.7和2.3倍;最大单位细胞毒素含量(1.26 pg/cell)和产量(43.51 mg/L)分别是低氮(1.09 pg/cell和6.49 mg/L)和高氮(0.88 pg/cell和13.18 mg/L)下的1.2, 1.4倍和6.7, 3.3倍. 结果显示,在培养基中低水平氮、磷条件下塔玛亚历山大藻细胞的毒素合成增加,其中特别是磷限制条件下,藻细胞的毒素含量增加更为显著. 通过低氮下补加氮源以维持培养基中的低氮水平,可以显著促进塔玛亚历山大藻细胞的毒素产量.     

液相氧化环己烷制备环己酮的鼓泡塔新工艺

在连续无搅拌鼓泡塔反应器中,以环烷酸钴为催化剂,研究了空气液相氧化环己烷制备环己酮的氧化过程. 考察了空气流速、环己烷停留时间、催化剂浓度、压力及温度对反应效果的影响. 结果表明,在无搅拌鼓泡塔中,采用空气氧化环己烷制备环己酮的适宜操作条件为：反应温度413~423 K,压力1.2~1.5 MPa;当空气表观气速为2.5~3.5 cm/s、环己烷停留时间为30~40 min时,反应转化率为5%~7%,选择性达到80%~85%.     

DCS在树脂塔中的应用

介绍了盐水精制工序的树脂塔吸附、再生过程的控制要点，并从顺序控制表模块、定时器模块、运算模块等方面阐述了DCS的运用情况。     

声发射技术在风电塔筒动态监测中的应用研究

针对裂纹对风电塔筒服役过程中的危害问题,采用声发射(AE)技术提取塔筒裂纹特征信号。通过塔筒的AE信号衰减试验及塔筒原材料(Q345E钢)的三点弯曲试验,采用小波分析法提取不同类型AE信号在相同频率段内所占的能量比例系数。结果表明:AE信号在焊缝处衰减较母材明显,在塔筒中传递距离最远可达6 m;Q345E钢弯曲损伤破坏程度与AE信号响应特性之间具有对应关系;不同类型AE信号在相同频率段内所占的能量比例系数差异明显,由此可根据其AE技术定性判断风电塔筒服役的安全程度。     

塔磨机在铁精矿细磨中的应用

阐述了塔磨机在铁精矿细磨中的应用实践,并对实践中塔磨机的电机损坏事故原因进行了分析,提出了在今后的操作中、系统上应注意的问题及完善措施.     

复合塔的工业应用

复合塔板是一种新型塔板。每块复合塔板是在穿流筛板下加一层高为50—100mm的规则填料复合而成,板间距可取250—350mm。由于没有降液管,故气液为逆流操作。 复合塔的操作状态是气相自下而上流动,液相自上而下流动,相互逆流。对于每一层,气液接触有三个区域,在多孔穿流筛板上为泡沫区;在规则填料内,液体以流膜状沿着填料表面流下,为液膜区;在填料层下面,液滴均匀下降与上升的气相相接触,为淋降区。因而,复合塔板的气液接触与常见的有降流管塔板不同的,具有以下特点: 1、充分利用塔内空间,使之均有传质作用; 2、穿流筛板对下面的填料层起到液体均匀分布的作用,而规则填料则起到气体均匀分布的作     

三溢流塔盘技术及工业应用

针对大型乙烯装置汽油急冷生产特点和存在的问题,开发了大型乙烯装置汽油急冷高强度三溢流塔盘关键技术.对此塔盘进行了流体力学计算和试验研究,结果表明三溢流塔盘技术降低了塔板上的液面梯度和液流行程,使气液分布更均匀.此关键技术应用于中国石化齐鲁石化公司72万t/a乙烯汽油分馏塔后,各项主要控制指标均达到设计值,完全满足乙烯生产要求.     

山西焦炭与新奥集团合作焦炉煤气制二甲醚项目

山西省焦炭集团与新奥集团签约,双方将合作实施“利用焦炉煤气合成300kt甲醇制备200kt二甲醚项目”,将焦炉煤气将转化为高附加值的能源化工产品。山西省焦炭集团投资兴建的年产3000kt的焦化生产项目,其一期工程900kt焦化项目已经在介休工业园区投产,二期相伴随的发电、合成氨、合成油品等年产1000kt项目虽然是目前国内焦炉煤气制甲醇最大规模的项目,