工业用氧测定方法的改进

工业用氧气中氧含量的测定在GB／T3863－1995中规定使用氧气分析仪，吸收液用铜氨溶液吸收法进行测定。这种方法，一是用铜氨溶液做吸收液对操作者健康有损，二是吸收瓶和液封瓶连在一起，振荡吸收瓶时十分不例，且容易使吸收瓶、液封瓶造成断裂，封液外漏。本文主要是通过用连二亚硫钠溶液做为吸收剂，把吸收瓶和液封瓶分为两个独立的玻璃仪器，之间用乳胶管连接，这样操作起来比较方便，对操作者身体健康也没有影响。     

新型氨氮复合分离流程及装备

开发了全填料结构的吸收，精馏、压缩冷凝新型复合分离流程及装备，用于精细化工氨氮废气（水）的处理，在获得高收率，高纯度的液氨产品同时，基本实现了气、液无污染排放。     

厌氧氨氧化污泥启动EGSB反应器研究

通过厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器接种低温(4℃左右)下存放18个月的厌氧氨氧化污泥,处理模拟废水,研究如何用长时间低温保存后的厌氧氨氧化污泥启动反应器。在温度(34±1)℃、进水pH为7.40～7.64、DO的质量浓度控制在0.10 mg/L以下成功启动反应器。运行110 d后,进水TN负荷最高可达2.3 kg/(m.3d),NH4+-N、NO2--N去除率分别为90.93%、99.76%,出水pH明显高于进水,平均达到7.99;第135天在反应器中发现有红色厌氧颗粒污泥形成;经扫描电子显微镜观察,第165天厌氧颗粒污泥布满球状菌。     

曲拉通X-100为表面活性剂形成石油醚与水乳液稳定性的研究

以曲拉通X-100为乳化剂,分别使用磁力搅拌、超声波和联合法制备了石油醚与水形成的乳液,采用照度计法研究乳液的稳定性。考察了乳化时间、乳化温度、乳化剂浓度和超声波功率对乳液的稳定性的影响。结果表明,联合法得到的乳液稳定化时间长,乳化时间为15 min时,乳液稳定时间达到最大值,稳定时间为2 900 min;联合法在30～50℃下制备得到乳液,较低温度有利于乳液的稳定;超声波的功率480 W得到的乳液稳定性最好,稳定时间为3 500 min;随着乳化剂用量增加,乳液稳定性时间延长。     

氨浸预处理法辅助提取烟草中茄尼醇的研究

以正己烷为溶剂,提取烟草中的茄尼醇,在浸提工艺前,引入氨浸预处理技术来有效增强提取效果。综合运用组分分析、液质联用、扫描电镜等技术分析了氨浸预处理的必要性和氨浸预处理机制。结果表明,氨浸预处理可以有效脱除木质素,破坏烟草细胞壁结构,促进茄尼醇释放,并可对茄尼酯进行水解皂化生成游离态茄尼醇,同时溶解部分杂质,从而强化茄尼醇的提取效果,简化后续纯化过程。提取对比实验表明,对烟叶原料进行氨浸预处理后,提取平衡时间从3 h缩短至1.5 h,茄尼醇提取率从89.24%±1.54%提高到104.63%±2.44%,浸膏纯度从16.72%±0.6%提高到21.03%±0.6%,效果显著。该法可为其他天然产物的提取工艺开发提供新的思路和方法。     

林民和宋国奇获评中国石化科技创新功勋奖

<正>[中国石化新闻网]日前,中国石化集团公司作出决定,授予石油化工科学研究院林民和胜利油田分公司宋国奇"2012年度中国石化科技创新功勋奖"。林民,石油化工科学研究院题目组长,长期从事催化氧化新材料开发与应用研究,发明了用于氨肟化、羟基化、环氧化、氨氧化和醇氧化等催化氧化清洁高效生产技术的空心钛硅分子筛以及多空心钛硅分子筛氨肟化催化剂,解决了己内酰胺生产技术中环己酮氨肟化过程的技术难题,提高了反应性能和催化剂寿命,创造了     

氨精馏塔控制工程设计

本文阐述了精馏塔的控制原理,对压力、温度、液位、流量等测量仪表做了分析。根据仪表所测介质及所处的环境对各类仪表的选型提出了要求,并进行选型。特别是对一些危险场所的仪表,要进行防爆处理以确保工作现场的安全。     

惰洗分离器的改造

我公司尿素装置原采用中压联尿工艺,在历经了“四改六”、“六改十”后,日产尿素达到420t,工艺也改成了水溶液全循环工艺。随着公司合成氨生产能力的不断扩大,于2006年8月委托国内某科技公司对尿素装置进行了“十改十八”技术改造,改后尿素产能为600t／d。     

取代联噻吩染料敏化剂的合成与光伏性能研究

合成了以三苯胺为电子给体,氰基乙酸为电子受体,乙烯基单噻吩、乙烯基联噻吩和乙烯基烷基取代联噻吩作为共轭桥链的4个有机染料TD1、TD2、TD3和TD4。用核磁共振、质谱和傅里叶变换红外光谱对其结构进行了表征。通过电池性能、吸收和发射光谱分析及电化学测试,研究了增加共轭桥链、引入烷基链及烷基链的长短对染料光物理、电化学和光伏等性能的影响。结果表明,引入烷基链可以显著地提高短路电流和开路电压,并获得了较高的光电转化效率。其中以己基取代联噻吩作为共轭桥链的TD3,表现出最大的光电转化效率6.78%,达到了相同条件下测得的N719(7.64%)光电转化效率的88.7%。     

浅论联碱生产过程中的能量消耗和回收

主要讲述了联碱生产过程中碳化、煅烧、结晶等工序能量消耗和回收方法,及蒸汽梯级利用的方法,并提出部分节能设想供大家参考。