热电企业蒸汽计量若干问题的讨论

文章以热电企业现有的蒸汽计量器具配备为基础,通过完善蒸汽计量器具配备及能量计量的深化应用,实现对蒸汽长输管道的损耗进行科学有效地管理。     

信号发生器自动计量系统的设计与实现

文章设计了一套适合通用型信号发生器的自动计量系统,该系统通过软件平台进行代码编写,硬件系统通过成熟的控制总线进行控制连接,能实现不同型号信号发生器的自动计量校准,达到降低人力成本、提升工作效率和准确度的目的。其良好的兼容性和实用性,使系统具有很好的推广应用价值。该自动计量系统已经广泛应用于工厂的信号发生器的自动检定。     

FC-72介质液态、气态及两相态工频击穿特性研究

相变冷却技术逐渐成为高压功率电力电子器件散热瓶颈的解决方案.但在高压应用场景中,由气泡引发的绝缘问题需要重点关注.针对相变冷却的沸腾特征,掌握制冷剂液态、气态以及两相态的绝缘特性是开展相变冷却技术绝缘分析的基础,而现有研究尚没有系统性的制冷剂多相态绝缘特性测试方法.因此,文中研制了用于制冷剂多种相态工况的绝缘实验装置,...     

连排扩容器的容积与蒸汽净化的研讨

连续排污扩容器是火电厂常见的锅炉辅机,它既属于热力设备,又属于锅炉水处理设备,从连续排污扩容器工作原理出发,推导出连续排污扩容器容积的计算,简述了汽水分离的原理、结构设计以及目前大型电厂卧式连续排污扩容器的现状.由锅炉连排扩容器的系统,计算闪蒸的蒸汽量,求得需要的容积.并对蒸汽的一次重力分离和二次百叶窗分离的流速进行了计算.     

基于IAPWS-IF97的高精度蒸汽流量仪表的研制

本文对现有蒸汽流量测量中的密度补偿方法进行了讨论,提出了一种采用水和蒸汽热力学工业公式IAPWS-IF97进行密度补偿的方法。开发了相关物性参数的计算软件包,设计了以MSP430F149单片机为核心的蒸汽流量计算仪,分析了其硬件结构和软件整体设计思想。实验表明,在工业常用水蒸汽范围内所得饱和蒸汽密度平均相对误差小于0.05%,过热蒸汽密度平均相对误差小于0.08%。该方法克服了传统蒸汽流量仪表补偿不能适应工况大范围变化或不能满足精度要求的缺陷,提高了测量的精度。     

多联产煤热解煤气热量的回收

介绍了一种以多联产煤热解煤气为热源生产高品质蒸汽的技术,采用该技术不仅高效率地回收了热量,而且获得了高品质焦油和洁净煤气.     

基于IAPWS-IF97的第3区水和蒸汽密度的迭代计算

目前我国稠油油田开始使用额定工作压力接近临界状态的注汽锅炉。在开发注汽锅炉时, 要涉及到接近临界状态的水和蒸汽性质的计算。临界状态在IAPWS -IF97 工业标准中被划分为第3 区, 此区的水和蒸汽性质的计算公式都与水和蒸汽的对比密度有关, 而标准中并没有具体给出密度的求解方法。基于IAPWS -IF97 公式推导出密度的求根方程, 再采用弦截法迭代求出。这种方法运算速度快, 收敛性好, 算出的密度值与性质表给出值十分接近。     

C50机制砂混凝土蒸养阶段温度变化规律及计算模型研究

为探究C50机制砂混凝土在蒸汽养护过程中各部位的温度变化,降低温度应力对混凝土开裂的影响,试验对混凝土试件芯部、表面及侧面等部位布设温度传感器,采用多通道温度巡检仪对蒸养升温、恒温及降温阶段的温度进行采集,并基于Midas Civil建立混凝土试件有限元模型进行水化热分析。结果表明：混凝土试件芯部温度在升温与恒温阶段变化最为明显,由芯部向外温度逐渐减低;在蒸养环境下,芯部水化速率更快,所放出热量明显高于表面等其他部位,促进了混凝土的早期水化,提高了混凝土的早期强度。通过Midas Civil模型分析及温度实测,实测温度与模型温度拟合较好,验证了Midas Civil在机制砂混凝土蒸养阶段水化热分析中的可行性。     

基于代理模型的多热源供热系统蒸汽品质波动过程分析

工业蒸汽供热系统工况切换会导致用户侧蒸汽品质的波动,关系着工业用户的生产生活的质量。本文基于能源动力仿真平台Apros搭建某工业蒸汽管网的动态机理仿真模型,对不同工况进行模拟计算,获得多工况下热源和热用户的工况数据,以此为基础基于机器学习算法建立代理模型。通过对蒸汽管网模型中热源、阀门等因素的设置和修改,代理模型能模拟蒸汽供热系统中的工况切换过程的情况,以研究工业用户蒸汽品质的波动过程。在随机和正弦信号的热源负荷工况中,代理模型与原机理模型对热用户参数的仿真结果,均方根误差分别为0.68%和0.40%,具有较好的一致性。     

基于二元函数最小二乘法的工业锅炉过热蒸汽焓值在线计算

为了更好的计算过热蒸汽工业锅炉的热效率,本文利用最小二乘法提出了过热蒸汽区压力1.6～3.2 MPa、温度240～360℃的范围条件下计算焓值的拟合式,并通过穷举法选取数值验证拟合式。发现拟合式与真值相对误差绝对值在±0.24%之间,验证所得到的拟合值与真值间的相对误差在±0.2%以内,均处在工程接受范围内。之后采用该方法以某过热蒸汽锅炉为原始数据提取相关参数,进行热效率在线计算,并将拟合计算结果与原测试热效率对照,发现该计算方法可以应用于限定范围内的工业锅炉热效率在线计算。与原有热效率计算方法相比,该计算方法具有灵活性高、实用性强、稳定性强等优点,使热效率计算更加方便。