过共晶铝硅合金半固态浆料表观粘度研究

通过自制的双筒旋转粘度计对过共晶ZL117合金的表观粘度进行了研究。结果表明,随着保温温度的降低,即固相率的升高,ZL117合金浆料的表观粘度随之增加;随着搅拌电流的增加,其表观粘度先降低,在搅拌电流为14A左右时达到最低,然后增大;随着冷却速度的增大,其表观粘度增大。     

低碳醇对中性墨水性能的影响

以中性墨水为研究对象,在基础配方相同的条件下,研究了乙二醇、丙二醇、二甘醇和甘油四种低碳醇的添加量对中性墨水性能的影响.实验结果表明,添加低碳醇质量分数在4％～21％范围内,对中性墨水表观粘度、触变值和稳定性的影响不明显;在书写间歇时间和润滑性方面,添加甘油的中性墨水明显优于添加其它三种醇的中性墨水.     

聚合物溶液流变特性试验研究

在对矿场实际应用的分子量为1700万的聚合物溶液进行流变性试验的基础上,通过对试验数据进行回归分析,验证了在单井注入量小于500m3/d的条件下,聚合物溶液的流变特性符合幂律流体的拟塑性流变模式;同时,分析了聚合物溶液浓度对其流变特性的影响,描述了聚合物溶液表现粘度、流性指数n和稠度系数K随聚合物溶液浓度的变化规律。     

钻井液增粘提切剂YF-01的研制

以丙烯酰胺（AM）、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）、二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）为单体,根据自由基聚合反应原理,合成出增粘提切剂YF-01。考察了单体质量比、反应温度、引发剂用量、单体含量、反应时间等对其表观粘度和静切力的影响。结果表明,在单体质量比（AM：AMPS：DMDAAC）7：4：1,单体禽量40％,引发剂用量0．15％,反应温度45℃,反应时间75rain最佳条件下,合成的增粘提切剂YF-01产品使泥浆表观粘度由56mPa·s提高到211mPa·s,初切力由4．078Pa提高到12．365Pa,终切力由4．699Pa提高到13．897Pa。     

油水乳状液的制备

以W /O型乳状液为例研究了搅拌器的搅拌强度、搅拌时间和温度等操作条件对乳状液制备的影响。实验表明 ,间歇搅拌的效果好于连续搅拌 ;搅拌强度越高 ,乳状液液滴平均粒径越小 ,因而表观粘度越大 ;随搅拌时间的延长 ,乳状液表观粘度不断上升 ,但上升幅度越来越小 ,最后趋于平衡 ;搅拌初期搅拌强度的影响大 ,随时间的推移 ,不同搅拌强度的乳状液的表观粘度的差别增大 ,达到最大值后开始减小 ,最终趋于同一平衡值。另外 ,制备温度越高 ,所得乳状液的液滴越大 ,表观粘度越小     

高聚物流变学的原理、发展及应用

综述了高聚物流变学的基本原理、发展、测试方法;介绍了流变分析的目的、应用和我国流变学发展所存在的 问题,指出我国流变学研究任重道远。     

火驱稠油模拟乳状液制备条件研究

以火驱W/O型乳状液为例,系统研究了搅拌转速、搅拌时间、搅拌形式等因素对乳状液制备的影响,优选了乳状液的制备条件,并将室内制备的模拟乳状液的粘度和相同含水率的现场采出液的粘度进行了对比,确定了室内制备乳状液的条件。实验表明:间歇式搅拌好于连续性搅拌;随着搅拌转速的增加,配制模拟乳状液所需时间减少;在同一搅拌转速下,在搅拌初期,随着搅拌时间的增加,形成的乳状液表观粘度逐渐增加,但当乳状液达到某一状态时,若继续增加搅拌时间,乳状液的表观粘度基本维持不变。     

压力流化床燃烧煤水混合燃料泵送给料技术在国外的研究进展

压力流化床燃烧技术近二十年来在世界上得到很大发展。煤的湿法给料系统具有比干法输送系统更简单，运行调节更可靠等优点。煤水混合物可泵送的水分在２５％左右，煤的粒度一般为０～６ｍｍ，表现为非牛顿的假塑性流体特性，通过级配来达到一定的稳定性和良好输送性能，且流动阻力低，不用添加剂即可实现泵送，它的应用使压力流化床的燃烧制备和输送系统成本大大降低。     

光氧老化对沥青表观粘度的影响

介绍了沥青的光氧老化机理,研究了四种沥青室内、外光氧老化后表观粘度的变化,以表观粘度为参数建立了沥青一级光氧老化动力学模型,并用该动力学模型对这四种沥青的抗光氧老化性能进行了研究,求得了动力学参数。     

初生相形态对半固态A356合金瞬态流变行为的影响

采用自行研制的流变设备进行间断剪切试验,研究了A356半固态合金的初生形态对其瞬态流变行为的影响,初生相形态分别为枝晶,退化枝晶以及颗粒晶,结果表明,对静置一段时间的半固态合金突施剪切,首先导致表观粘度出现峰值,随等温剪切过程的进行,表观粘度逐渐下降至平衡态,随着半固态A356合金初生相由枝晶逐渐退化,瞬态剪切的峰值表观粘度显著减小,而表观粘度的衰减速率大幅度增加,回归分析表明,在恒剪切率,等温间断剪切条件下,半固态A356合金的表观粘度变化规律符合幂方程。