锆釉白度和光泽初探

为了解决氧化锆代替氧化钛作乳浊剂而出现的瓷釉白度、光泽差现象，本文分析了原因，通过实验，证明调整瓷釉组成含量增加K2O（总碱量不变）、CaF2、Na2SiF6及MgO含量，不同程度地提高了锆釉的光泽、白度。并设计出几组光泽、白度都达国家标准的锆白面釉配方。     

二氧化锆制备技术进展及发展趋势

本文在介绍锆英石分解制二氧化锆的工业生产方法及进展后，认为生产作为结构材料使用的二氧化锆之传统工艺，应设法降低成本，其中等离子体法和电熔法最具发展潜力；同时指出，为适应功能材料的发展需要，应加快开发制备高纯、超细、稳定二氧化锆的工艺方法。     

Mn对含炭耐火材料抗渣侵蚀性的影响

以烧结板状刚玉、锆莫来石、天然鳞片状石墨为主原料 ,酚醛树脂为结合剂 ,Al、Si、B4C、Mn粉为添加剂 ,经 1 4 50℃埋炭烧成后 ,制成铝炭和铝锆炭系列试样 ,并对各试样的抗渣侵蚀性能进行了对比研究。结果表明 :在铝锆炭材料中 ,当Mn与Al、Si复合加入且Mn与C的质量比为 1∶4时 ,试样的抗侵蚀性和渗透性均较好 ;在铝炭材料中 ,当Mn与Al、Si、B4C复合加入且Mn与C的质量比为 1∶4时 ,试样的抗渗透性较好     

AA-MA共聚物制备工艺对助磨作用影响的研究

采用溶液聚合的方法,制备了丙烯酸(AA)、马来酸酐(MA)聚合物钠盐,系统地研究了单体种类、用量、反应温度、引发剂种类和浓度等助磨剂合成工艺对其助磨效果的影响规律.结果表明:所制备的助磨剂对石英、滑石和锆英石等硬质陶瓷原料具有明显的助磨效果,优于传统的工业助磨剂.较佳的助磨剂制备工艺为:以丙烯酸为单体,过硫酸胺-亚硫酸氢钠为引发剂,MA∶AA=2∶8(wt%);反应温度为65℃;丙烯酸溶液质量百分比浓度为2%;反应时间为4h;引发剂过硫酸胺 亚硫酸氢钠质量百分比为2%.     

锆莫来石材料反应烧结过程的研究

本文利用XRD、SEM和EDAX等方法系统研究了含ZrO_2约33%的ZrO_2-Al_2O_3-SiO_2系耐火材料,从生坯煅烧至1600℃所发生的结晶相变化,显微结构变化及烧结过程中ZrSiO_4的分解温度.结果表胆:ZrSiO_4的分解比莫来石的形成要快,莫来石是由ZrSiO_4分解的非晶SiO_2与Al_2O_3反应形成的.1450～1550℃是锆莫来石耐火材料煅烧过程中物相变化最激烈的温度范围,该反应对致密化产生不利影响.要使结构致密,烧成温度必须大干1600℃.     

新型层状表面相锆基固体酸催化酯化反应研究

将所研制的层状表面相锆基固体酸催化剂用于一元、二元醇醋酸酯和其他羧酸酯类产品的合成 ,考察了其催化性能。研究发现 :层状表面相锆基固体酸催化剂对所考察的酯化反应具有很好的普遍适用性 ,但其酯化率与醇的性质和结构密切有关。催化反应动力学研究表明乙酸与丁醇、戊醇、己醇的酯化反应均为二级反应 ,且反应活化能均较低 ,分别为 47 4kJ/mol、2 3 3kJ/mol和 19 8kJ/mo     

钒锆蓝色料的研制

本通过两种途径，一是以锆英砂为原料经碱、酸处理后加上适量矿化剂和着色剂再煅烧合成钒锆蓝色料；二是以纯二氧化锆和石英粉为原料，加上适量的矿化剂和着色剂再进行煅烧合成色料，对制备出的色料进行XRD衍射分析，研究它的矿物组成和稳定性，并叙述影响钒锆蓝色料性能的因素及其作用机理。     

添加物对氮化硼材料性能的影响

研究了引入锆英石和氧化铝等添加物的热压氮化硼材料的抗氧化性、热震稳定性及力学性能。结果表明，向氮化硼中引入锆英石和氧化铝后，虽然未能按预期设想生成莫来石，但却对提高氮化硼材料的抗氧化性、热震稳定性及力学性能有利。     

蓝色氧化锆陶瓷的研制

以微米或纳米氧化锆粉体为主原料,钒锆蓝色料或Co3O4为着色剂,添加适量烧结助剂制备蓝色氧化锆陶瓷。研究了氧化锆、助剂、着色剂等对蓝色氧化锆陶瓷颜色及性能的影响。结果表明:用纳米级ZrO2粉体为原料,钒锆蓝色料为着色剂,添加少量烧结助剂,可制得性能优良、颜色亮丽的蓝色氧化锆陶瓷;用纳米级ZrO2为原料,Co3O4为着色剂,添加少量烧结助剂,可制得性能优良、颜色亮丽的钴蓝色氧化锆陶瓷。