真空增压铸造技术及其应用前景

详细论述了真空增压铸造的技术原理、工艺特性及技术优点。结合铝合金铸件大型、复杂、薄壁、整体化和高气密性的发展趋势，针对性地分析了真空增压铸造技术推广应用的适应性，并提出了相应的技术对策。     

真空助力器带制动主缸变液压输出耐久性测试系统的设计与应用

介绍了基于USB2828数据采集卡的真空助力器带制动主缸耐久性试验测试系统,具体阐述了在制动主缸输出液压不断变化的情况下进行耐久性测试的实现方法。该测试系统完全不同于汽车行业标准规定的试验方法,具有一定的创新性。实践结果表明该系统运行稳定可靠,输入力控制精准,液压和真空数据采集实时,可以满足各合资品牌乘用车主机厂对真空助力器带制动主缸耐久性试验的要求。     

EPC干砂造型工艺分析

干砂、加砂方法、砂箱、模型及模型族、振动、负压等因素对消失模铸造都有不同程度的影响，合理地控制这些因素对稳定铸造工艺及提高铸件质量是非常重要的。     

高速钢表面硬质合金覆层的组织及性能

通过热喷涂-真空粉末烧结的方法在高速钢表面制备硬质合金覆层，分析了硬质合金覆层组织和界面结构的特点、测试了硬质合金覆层的结合强度、硬度和耐磨性。结果表明，热喷涂后经过1200℃烧结，获得1—3mm厚度的硬质合金覆层，结合强度达到450MPa，硬度达到85HRA，具有较高的耐磨性能。     

多晶硅的真空感应熔炼及定向凝固研究

以工业硅为原料进行了多晶硅的真空感应熔炼及定向凝固研究，用自行设计的真空定向凝固设备制备了多晶硅铸锭。金相显微镜观察显示铸锭的显微组织为粗大的柱状晶，经电感耦合等离子体发射光谱仪分析，其纯度由99．50％提高到99．86％，各种杂质含量都有所减少。     

抽真空截止点的位置对压铸件气孔的影响

在真空压铸中 ,抽真空截止点的确定对压铸件的品质影响很大 ,过早和过迟将影响压铸的连续生产和不利于减少铸件的气孔。抽真空截止点应设在冲头快压射前 15～ 2 0mm处 ,真空压铸可以提高铸件的密度 1%以上。     

真空倾转差压铸造法的应用探讨

将现有的差压铸造机改造成可真空充型倾转加压倒置的差压铸造机 ,它实质是集真空低压铸造、差压铸造、重力铸造的各种优点于一身的新铸造方法 ,它可使铸件的组织更加致密、减少打压渗漏、基本上消除铸件内的气孔及缩孔、大幅度提高材料的强度和韧性     

基于气动技术的高空擦玻璃机器人研究

研制了气动高空擦玻璃机器人,该机器人包括产生真空吸附功能的气动真空模块,用于实现类似于四足动物爬行的爬行模块,用于擦拭玻璃的擦拭模块,以及对以上所述模块进行控制的控制模块。它能实现在高层建筑物的玻璃外墙进行攀爬,同时对墙体进行彻底擦洗。     

Diversity in Addressing Reaction Mechanisms of Nano‐Thermite Composites with a Layer by Layer Structure

The reaction mechanisms and microstructures of various layered nano‐thermite composites are investigated through characterization of their energetic properties. Migration of reactive components across the reaction zone is analyzed, which plays an important role in determining the process initiation, reaction propagation, and chemical stability at low temperatures. Distinct types of nanoparticles are deposited onto filter paper in a sequence, using the vacuum filtration method, which promotes intimate contact between neighboring reactive layers. Scanning Electron Microscopy (SEM) images demonstrate a well‐defined contact region between the two layers in the Al/CuO or Al/NiO composites. Differential Scanning Calorimetry (DSC) data shows that the thermite reaction occurs below the melting temperature of Al, resulting in rapid heat release, and improves reaction initiation. Elemental mapping results reveal the migration of Al, Ni/Cu, and oxygen before and after the thermite reaction, which is arranged during thermogravimetric analysis (TGA). This analysis indicates the dominant pathway of the thermite reaction in each composite, through either decomposition of the CuO nanoparticles in the Al/CuO composite or through direct migration of reactive components across the conducting surface within the Al/NiO composite.