Al2 O3与ZrO2复合粉涂层的组织形貌分析

利用大气等离子喷涂技术（ASP）在20号锅炉钢（20G）基体上制备Al2O3和ZrO2复合粉热障涂层（TBC）。通过X射线衍射分析（XRD）、扫描电镜（SEM）等观察分析了复合粉涂层表面形貌，分析了表面微裂纹和孔隙的形成过程。结果表明，涂层表面主要由α-Al2O3和t-ZrO2高温稳定相组成。复合粉涂层面层组织致密，Al2O3和ZrO2颗粒互熔在一起，从而提高了涂层的结合强度和致密度。     

由中国煤制备洋葱状富勒烯的研究

以二种中国煤为原料,用射频等离子体法制备洋葱状富勒烯（Onion—like Fullerenes：OLFs）,就压力对产物的影响进行厂讨论。OLFs的表征采用高分辨透射电镜（HRTEM）和X射线衍射（XRD）等技术。结果表明：在其它工艺条件相同的情况下,压力为30Pa适合OLFs生长;实验所用煤均可大量制备OLFs,纯度较高,为OLFs的制备开拓了廉价生产的新途径。     

内燃机活塞环的等离子渗氮

阐述了活塞环等离子渗氮设备、工艺及渗氮层的检测方法。活塞环经过等离子渗氮处理,提高了活塞环的表面硬度和耐磨性。通过磨损试验发现,经等离子渗氮的试样摩擦力矩小,即摩擦系数小,减摩性好。同时磨合接触面的温度低,有利于活塞环在缸套中高速运动时建立润滑油膜,提高了活塞环的抗咬合性,延长了活塞环的使用寿命。     

钛材表面无氢式一次性形成金属碳化物新方法

发明了1种能够在钛材表面无氢式一次性形成金属碳化物的三栅极离子渗镀新方法。系统工作时所产生的等离子从空隙处直接奔向工件待处理表面，从而无氢式一次性在金属材料表面形成由镀层、或扩散层或渗镀层构成的金属碳化物表面改性合金层。利用该方法在纯钛(TA2)基材表面进行了一次性无氢式渗碳和C，Mo共渗的试验。试样的x射线衍射分析(XRD)、辉光放电分析(GDA)等测试结果表明，在钛基表面形成了具有金属碳化物及碳扩散次层的渗镀合金层，渗镀成分呈现明显的梯度分布，厚度在20μm以上，最高硬度可达13000MPa。     

三偏心蝶阀等离子喷焊设备的研制

根据三偏心蝶阀喷焊的技术要求和等离子喷焊设备的发展趋势，研制出三偏心蝶阀自动跟踪等离子喷焊设备。主电路采用2台IGBT逆变焊机作为等离子喷焊主弧与维弧电源。控制系统采用双机控制，可编程控制（PLC）实现喷焊工艺控制，单片机80C196KC进行实时跟踪控制。设备性能测试和蝶阀喷焊结果表明：该设备设计合理、运行稳定、可靠．喷焊质量优良。     

不锈钢薄板等离子电弧加热柔性成形试验研究

介绍了等离子电弧加热金属薄板柔性成形的特点,分析了等离子电弧柔性成形的机理.通过实验,得出了扫描次数、电弧电流、扫描速度、电弧高度、薄板厚度等参数对弯曲变形的影响规律.该规律对于提高弯曲效率、改善表面质量具有一定的指导意义.     

钛合金表面双层辉光离子渗铝的研究

利用双层辉光渗金属技术，以铝为源极、TC4(Ti-6Al-4V)为阴极、氩气为工作气体，依靠辉光放电和不等电位空心阴极效应在TC4表面形成合金层。采用X射线衍射和辉光放电光谱分析了合金层的相组成及渗层内Al元素的分布．并对其进行硬度测试。结果表明：渗层由Ti3Al和α-Ti组成；铝的含量可达18％；渗层厚度可达13μm；其硬度比经渗铝处理后的有了较大程度的提高。     

放电等离子烧结制备超高强度块体Al90Mn9Ce1合金

采用放电等离子烧结（spark plasma sintering）法在低压和低温（50MPa和400-500℃）条件下快速烧结制备出了含准晶强化相的块体Al90Mn9Ce1合金，其致密度大于98％，抗压强度超过1000MPa．与普通高强度铝合金相比，其强度约提高1倍．结果表明，在放电等离子烧结过程中，采用大电流、短时、低温的烧结条件可使快冷雾化法制备的原始合金粉末中的准晶强化相及其它细小强化相得以保存，而局域强放电等离子体可以分解或破碎铝合金粉末表面的氧化膜，使合金粉末颗粒间的结合强度增加，制备出的块体铝合金具有高的致密度和超高强度．     

Steam oxidation resistance of two-layered Ni-Cr and Al APS coating for USC boiler applications

Thermal spray of Ni-Cr and Al coatings was attempted on modified 9Cr-1Mo steel, to evaluate their steam oxidation resistance. Atmospheric plasma spray (APS) coatings of 50Ni-50Cr as undercoat and Al topcoat were attempted with the aim that the pores produced by 50Ni-50Cr undercoat can be filled with Al topcoat during the steam oxidation. The steam oxidized samples evinced the Ni and Cr diffusion towards the Al coating structure and changed the topcoat in to the Ni-Al intermetallics. Though the two-layered coating exhibited an excellent performance against the steam oxidation for the base steel substrate till 3000 h of test, the top layers of the coating underwent significant internal oxidation.     

STUDY ON PTA CLAD (Cr, Fe)7C3/γ-Fe CERAMAL COMPOSITE COATING

A wear resistant (Cr, Fe)7C3/γ-Fe ceramal composite coating wasfabricated on substrate of a 0.45%C carbon steel by plasma transferred arc (PTA) cladding process using the Fe-Cr-C elemental powder blends. The microstructure, rnicrohardness and dry sliding wear resistance of the coating were evaluated. Results indicate that the plasma transferred arc clad ceramal composite coating has a rapidly solidified microstructure consisting of blocky primary ( Cr, Fe)7C3 and the interblocky ( Cr, Fe)7C3/γ-Fe eutectics and is metallurgically bonded to the 0.45%C carbon steel substrate. The ceramal composite coating has high hardness and excellent wear resistance under dry sliding wear test condition.