多井汇合干扰现象研究及三相分离器的应用

不同压力系统汇合干扰现象广泛存在于生产中心管输、多层合采、多分支井生产中，干扰现象降低了生产系统的总产出。通过节点系统分析以及数值模拟，讨论分析多井汇合时的干扰规律，并结合实例说明三相分离器在生产系统中的实际应用意义。     

φ300mm喷射气动式选粉机的初步研究

针对现有选粉机存在着效率和结构尚不能同时兼顾的问题，喷射气动式选粉机根据气体动力学原理，充分利用气动组合流场特性，通过对物料的冲击离散和阻流导向，以及喷射涡流，叶片流和连续流化等组合流场对粉料的连续交叉分选，达到了高速回转体所起的离散、分选效果，实现了以“静”代“动”的结构功能，从而简化了结构设计；降低了制造要求，并减少了磨损程序，在分析其流场特性的基础上，提出了理论分割粒径和分级效率计算式，并通     

大型电磁同位素分离器准二维磁场测量

大型电磁同位素分离器的磁场测量,是建立在中间平面基础上,采用砷化镓恒温霍尔探头和微机控制,不仅减轻了测量工作量,而且提高了测量精度。     

单锥脱油旋流分离器的流量和压力特性试验

液一液旋流分离器具有分离性能好、处理量大、体积小、重量轻、操作费用低、安装方便、无运动件、工作可靠等特点。以单锥脱油旋流分离器为对象，通过试验，重点研究了液—液旋流器的流量、压力和分流比之间的关系，在有溢流和无溢流情况下分别测量三种工况下三个口的流量和压力，揭示了不同情况下流量、压力和分流比的变化规律，对旋流器的设计和使用具有重要的指导作用。     

10G隔板的引进与消化吸收

简述了引进10G隔板的背景及项目内容、技术攻关、产品性能及组装电池的试验结果。     

多功能旋流分离器速度场的测试与研究

论述了多功能旋流分离器在溢流管三种不同插入深度、六种不同流量组合工况下速度场的测试试验情况及分离器环形空间和分离空间内液流轴向速度和切向速度的分布状况，分析了这种分离器内部速度场的分布特点及溢流管不同插入深度、造旋臂、体侧臂、中心管等结构参数和流量比对速度场的影响，得出了溢流管直径和造旋臂直径是影响速度场的主要因素，而流量比对速度场的影响仅限于溢流管以下较小区域内的结论。     

不同结构气固旋流快分的流场研究

催化裂化提升管出口新型旋流式快分利用气固沿旋流头切向喷出时形成的强旋流实现快速的气固高效分离。在一套φ300mm×2000 mm的引风式装置上进行试验,采用智能型五孔探针测试仪和差压计分别对不带分流筒的上行式提升管旋流头、带分流筒的上行式提升管旋流头和下行式提升管旋流头在封闭罩中的流场和压力降进行了测试。在分析不同的旋流式快分结构对流场分布的影响规律基础上,提出了结构改进建议。     

催化裂化沉降器VQS系统内三维气体速度分布的改进

用智能型5孔探针对催化裂化沉降器内多臂式(A型)旋流快分系统封闭罩内的气体流场进行了测试，在此基础上，对旋流快分的结构进行了改进：在旋流头上插入了一个筒状物(B型)，并对其进行了流场测试。测试结果表明，B型的旋流头结构消除了旋流头喷出口的短路流，因而更有利于提高分离效率，但在筒状物的底部附近呈短路流现象，是下一步继续改进结构的重点。     

稠油计量站单井计量技术的实施

对稠油计量站单井计量过程中所存在的问题进行分析，对稠油计量站的工艺、计量和控制技术进行改造，筛选稠油计量仪等设备。结合科研和生产实际，研制新型流量计，将自控技术应用到生产实际中，解决了稠油计量站中集输难和计量误差大等问题。     

油井产液除砂旋流器试验研究

在大罐中自然沉降的除砂方法已不能适应油井产液除砂的要求。为更新油井产液除砂装置，尝试用旋流器来为油井产液除砂。油井产液除砂旋流器与钻井液除砂旋流器虽然工作原理和用途都基本相同，但由于油井产液的粘度及国相粒度分布的特点，油井产液除砂旋流器的设计必须建立在试验的基础上。通过试验，分析了旋流器的分离效率和底流口砂液含砂浓度与旋流器的水力参数和几何参数的关系，并得出了结论：旋流器用于油井产液除砂是可行的；提高分离效率和底流口合砂浓度的途径是降低油井产液粘度，适当提高旋流器进液压力，适当减小底流口直径，改善底流口结构。