原煤下料溜子改造实践

我公司总包的湖北谷城泰隆水泥一条5 000 t/d水泥生产线在达产验收中,原煤下料溜子在煤粉含水量比较高的情况下经常堵料,下料不畅问题严重影响了生产调试工作。为此,我公司对下料溜子进行改造,取得了较好的效果。     

大型储油罐宽厚壁板的预制工艺

以大连西太平洋有限公司10×104m3储油罐的底圈壁板为例,就宽厚板的下料与滚弧工艺进行探讨。     

煤粉制备输送系统优化改造

我公司煤粉制备系统出磨成品煤粉采取螺旋输送机输送到煤粉仓的工艺流程，因螺旋输送机维修量大，设备故障率高，于2017年1月实施了煤粉输送系统改造，拆除螺旋输送机4台，直接安装下料溜子进入煤粉仓，提高了设备运行质量，降低了维修工作量，减少了配件消耗，同时降低了电耗，窑系统运行良好。     

一次C_4筒堵塞的原因分析

<正>某公司2013年2月窑系统大修后,2月20日22:20投料生产,2月26日23:59因A列C4筒堵塞止料处理。由于A列C4筒分料阀轴断裂,A列入分解炉下料管道堵塞,导致处理时间较长,2月27日10:40投料。本文将此次堵塞过程及原因进行分析。1工艺流程简介该公司烧成系统预热器部分的工艺流程见图1。该系统采用附带2个预燃室的TSD型分解炉,主要由2个旋流预燃室和双喷腾分解炉(又称主炉)     

煤粉转子秤的改造

<正>我公司煤粉输送采用的是德国技术菲斯特转子秤,型号为DRW4.12,称重范围为0~20t/h,使用一段时间后出现下料不稳、波动较大等问题,影响窑系统的稳定。经过现场检查,找到了故障原因,并进行了改造,满足了窑系统的正常运转。1存在的问题(1)转子表面与顶板间隙过大,造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜,在下料管中产生气阻,阻碍了煤粉向下流动,造成负荷率波     

“弧差法”弯头下料技术的运用分析

长输管道常采用长半径弯头,但在对弯头进行下料时,基本还停留在经验加公式推导的模式上,即使经验丰富的管工,在下料过程中都不可避免的产生角度误差。本文以提高管道施工质量为目的,系统提炼各种常规弯头下料原理,总结出一套全新的弯头下料方法—"弧差法",此方法简化了繁琐的下料程序,提高了弯头下料速度,经实践应用表明:该弯头下料方法易掌握、可操作性强,可用于各种油气管道弯头下料。     

解决生料立磨下料溜子堵塞的简单方法

我公司4 000 t/d熟料生产线配套的HRM3700E生料立磨,设计磨辊转速28.3 r/min,最大入料粒度≤40 mm,要求入磨物料水分≤10%,产品细度R0.08≤16%时,台时产量为280~320 t/h左右。该磨机于2012年5月17日正式投产,试用期间正值少雨季节,各种原材料比较干燥,台时产量基本达到设计能力,但进入雨季和冬季后,物料水分明显增多,最高时可达到18%~20%。原料中不同程度地出现大块,经常造成下料溜子堵塞或SW160×120WC型锁风喂料阀方格内黏结物料后容积率下降,从而被物料卡住,严重时磨机被迫停机进行人工清理,即使不停机,一个班要数次停止喂料机进行清理,打开检查门后造成系统整体漏风,吨生料电耗居高不下。一个班有时停机2~3次,处理一次大约1~3 h,影响了正常的生产秩序和生产效率。由于经常停机,生料库存明显下降,严重时甚至影响到回转窑的运转。     

提升机入料管溜角改造

我厂Φ 1 000mm× 800mm锤式破碎机出料口至石灰石提升机入料口的管子溜角仅 32°.石灰石干燥时还可勉强下料,一遇阴雨天,物料潮湿,下料管子经常堵塞,需人工捅料才能维持生产.     

改进的模拟退火算法在板式家具工业优化下料问题的应用

讨论了如何利用改进的模拟退火算法即单调升温的模拟退火算法求解板式家具生产中的优化下料问题。在对问题进行数学描述的基础上,给出了算法求解的关键步骤和方法;讨论了单调升温模拟退火算法中如何跳出局部最优解,以及升温幅值的确定方法。实例表明该算法优化速度快,效率高,能有效解决大规模矩形件优化下料问题。     

单一尺寸矩形毛坯排样时长板的最优分割

讨论了存在剪刃长度约束时单一尺寸矩形毛坯的优化排样问题,将板材分割成多张子板,通过优化确定子板张数、各子板长度和毛坯在各子板上的排列,使事 板材中所含毛坯数达到最大;并对Agrawal提出的单一尺寸矩形毛了优化排样方法进行扩展,构造出一种分支定界方法,用于解决长板最优分割问题,实验计算结果表明,所述算法非常有效;最后给出了例题数据的排样结果,与企业的通常做法相比较,说明了采用本方法的节材潜力。