酮肼交联对涂料印花用聚丙烯酸酯乳液的影响

以双丙酮丙烯酰胺(DAAM)作为官能单体,制备了含有酮羰基的聚丙烯酸酯乳液。将此乳液与己二酸二酰肼(ADH)混合,制得涂料印花用粘合剂。涂膜经红外光谱测试表明,乳液成膜时酮羰基与肼发生了交联反应。另外讨论了DAAM的用量与添加方式、DAAM与ADH的质量比以及固化温度等对织物印花各种性能的影响。     

有机硅改性丙烯酸酯细乳液的合成及其涂料印花性能研究

以侧链乙烯基聚硅氧烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸为单体,正十六烷为助乳化剂,过硫酸铵为引发剂,合成了兼具疏水性和柔软性的涂料印花粘合剂。通过测定反应过程中的粒径、反应转化率、乳液电位等对细乳液反应进行研究。结果表明:随着反应时间的延长,有机硅改性丙烯酸酯细乳液粒径逐渐减小,反应的转化率逐渐提高。反应3 h后基本保持稳定。有机硅改性丙烯酸酯细乳液与未改性乳液相比,其电位绝对值较高,更加稳定。将合成的细乳液成膜,研究了焙烘温度和时间对胶膜表面水接触角的影响,最后用于涂料印花。结果表明:随着焙烘温度的提高,胶膜表面接触角变大,最终稳定在95°左右。焙烘时间为10 min,胶膜表面的接触角基本稳定。粘合剂用量为20%时,棉织物涂料印花湿摩擦牢度达到4级,K/S值较大,织物表面疏水性较强,硬挺度较低,透湿量为8 807 g/(m ²·d),效果较好。     

常温干燥环保型涂料印花粘合剂的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸乙酯(EA)、苯乙烯(St)和常温交联单体等为主要原料,通过乳液聚合法制备常温干燥环保型涂料印花粘合剂。研究结果表明,将该粘合剂用于印花坯布,并经常温(18～25℃)干燥后,其干摩擦牢度达到4级、湿摩擦牢度达到3～4级且刷洗牢度达到3级;该常温干燥涂料印花粘合剂的综合性能优于其他同类产品。     

分散染料微胶囊多次转移印花效果初探

分散染料被微胶囊化后,在不同的转印温度、转印时间、转印浓度下,对纯涤织物进行多次转移印花。通过测色仪测定织物的Ｋ／Ｓ值发现：分散染料微胶囊进行转印的次数在适当条件下可达１０次以上,且其Ｋ／Ｓ值可基本保持不变;不同的转印条件对胶囊化染料的转印效果有较大影响。     

反相乳液聚合制备耐盐两性增稠剂

以司班-60、TX-10为复配乳化体系,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,用过硫酸钾引发丙烯酸钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)进行反相乳液聚合,制备高耐盐的涂料印花增稠剂.实验探讨了引发聚合的最佳引发剂、交联剂用量以及所得产品的耐盐性、流变性和耐稀释性.结果表明,当引发剂、交联剂占单体量0.3%,阳离子含量占单体量4.5%时,其综合增稠效果最佳.     

核壳型有机硅-丙烯酸酯涂料印花胶粘剂

江苏工业学院的彭勇刚等人以十二烷基苯磺酸（DBSA）为催化剂,阴、非离子型乳化剂为复合乳化剂,进行八甲基环四硅氧烷（D4）与乙烯基三乙氧基硅烷（A—151）的开环聚合,制得乙烯基改性有机硅乳液。较佳的反应条件是：反应温度80℃,反应时间4h,DBSA用量为D4质量的5％,A-151用量为D。质量的2％,复合乳化剂用量为单体质量的4％,     

纯棉织物涤纶结子布的印花工艺探讨

本文是在纯棉平纹涤纶结子布的特殊织物上进行印花工艺试验。由于纤维结构特性的差异,经过印花得出一浆两色特色的印花效果。     

纳米氧化锌在棉织物数码印花整理上的研究

研究了纳米氧化锌在棉织物数码印花整理过程中对织物抑菌性及其他性能的影响。结果表明:经纳米氧化锌整理的棉织物数码印花,织物具有优异的抗菌性和一定的防紫外线效果,其最佳抑菌性工艺为:纳米氧化锌整理剂浓度20%,烘焙温度140℃,烘焙时间12s;其织物的折皱回复性、撕裂强力都有所提高,折皱回复角提高20%以上,撕裂强力径向、纬向都提高50%以上,而白度和透气性有略微的降低,但是都保持在92%以上;织物的抑菌率具有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。     

有机硅改性丙烯酸酯涂料印花粘合剂的合成与应用

将八甲基环四硅氧烷(D4)与含乙烯基的硅烷偶联剂进行开环聚合,制得聚硅氧烷乳液。研究了聚合反应条件对D4开环聚合的影响。结果表明:当w[十二烷基苯磺酸(DBSA)]=4.0%(相对于乳液而言)、w(乳化剂OP-10)=3.0%(相对于乳液而言)、w[偶联剂(KH-151)]=2%(相对于D4而言)以及70℃反应3h时,可制得单体转化率高、乳液稳定性好的聚硅氧烷乳液;将该乳液用于丙烯酸酯乳液的改性,可制得柔软性好、色牢度佳的涂料印花粘合剂。