非规则曲面塑件的三维建模

在图纸二维尺寸无法完全表达产品曲面变化的情况下，为满足模具制造的要求，采用曲面重建技术，借助三坐标测量机测量点及ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，完成对健身器塑料壳体计算机三维造型的过程。     

水桶注射模设计制造

因为塑料水桶属于深腔薄壁类典型的塑料件,注射成型时主要要解决塑件的推出与冷却问题;针对塑件的推出,特别设计了一种带推件镶块的推杆,简单实用还可方便多次更换;针对塑件的冷却,型芯采用了螺旋循环水道,型腔采用一般矩形循环水道进行冷却;对于其它深腔类塑件的注射模具设计有一定的参考意义。     

塑料模具螺纹成型零件螺距尺寸的计算

<正> 我们知道,中心距尺寸计算公式为L_M=(L_s+L_s·Sc_p)±δz/2,而螺距尺寸计算公式与之相似;t_M=(t_s+t_s·S_(cp))±δz。式中L_M—模具中心距尺寸 毫米     

深型腔塑件的注射模设计

分析了一种典型深型腔注射模的结构及设计要点。     

华塑CAE软件翘曲分析及应用

主要研究注射成型过程中常见的塑件翘曲问题，通过对典型案例的分析，尝试利用华塑CAE软件来分析解决该类塑件缺陷。     

吹塑成形仪表盘

近几年来,吹塑成形技术在汽车制造业中的应用范围不断扩大,但人们还总是把这种工艺限于生产油箱等汽车部件。实际上,在不需要投入大量资金的前提下,吹塑成形工艺可以生产出形状极为复杂的多功能汽车零件,用吹塑成形工艺生产汽车中的仪表盘就是一例。现对用这种工艺生产仪表盘的状况作一介绍。     

超声粉末模压成型超高分子量聚乙烯微塑件的两相结构

应用了一种新颖的微型超声粉末模压成型方法(micro-UPM)成型超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微塑件。先利用超声振动使UHMWPE粉末自身快速加热并塑化,之后在合模压力下快速充填微型腔,成功制备了多种规格的微塑件。差示扫描量热实验结果表明,micro-UPM UHMWPE微塑件为两相状态,由初生态和熔化-再结晶态两相组成。在超声塑化时间为0.5~1.5 s的范围内,熔化-再结晶相熔融峰面积逐渐增大,而初生态相熔融峰面积逐渐缩小,结晶度逐渐减小。当超声塑化时间为1.5 s时,微塑件结晶度达到最小值54.3%,而熔化-再结晶相分数达最大值98.3%,micro-UPM UHMWPE微塑件塑化质量最佳。单晶X射线衍射实验表明,微塑件中间区的结晶度数值比表层大,与普通注塑成型的微塑件相比,micro-UPM微塑件的结晶取向性不明显。     

罩塑件注射模设计

1．塑件结构分析 罩塑料外肜如图1所示,塑件最大长度为125mm、最大宽度为108mm、最大高度为109mm,壁厚为2mm,塑件为PP料,收缩率为1．6％,流动性好,排气要求高,否则易产生熔接痕、气泡,影响塑件强度。     

精密注射模滑块结构的改进

精密注射模滑块结构的改进江苏常州继电器总厂（２１３０１５）姜伯军精密传动类塑料件如各类机芯中的传动轮，卷带轮、离合器轮等．因其使用功能要求尺寸稳定、一致性好，同轴度、端面跳动等形位公差小。这类塑件模具设计中大多采用整体滑块结构．很少采用镶拼结构．一模...     

提高塑件压缩成型模寿命的措施

从压缩件产品的工艺性、成型压缩件的模具设计、模具制造及模具的使用等方面论述了提高尖角类压缩件模具寿命的措施。