塑料的切削加工

分析了塑料的特殊性能对切削加工的影响,阐述了切削加工塑料制件时,刀具材料、刀具几何参数及切削用量等的合理选择。     

塑料注射压缩复合成型工艺及模具

介绍了一种可成型超大型精密复杂形状塑件的成型工艺———塑料注射、压缩复合成型工艺,并设计了实现该成型工艺的模具。该成型工艺集成了塑料注射成型工艺和塑料压缩成型工艺的优点,生产效率较高,容易实现自动化,生产环境良好。     

电钻手柄滑块上做斜顶机构注射模设计

结合电钻手柄塑件的结构特点,设计了一副三板模具用于该塑件的注射成型。模具模腔布局一模一腔,分3次开模。模具中为满足塑件充填饱满性要求,使用2个点浇口对模腔进行浇注,保证了塑件的成型品质。为解决塑件托台外壁和内壁上附加特征脱模困难问题,设计了一种复合斜滑块二次抽芯机构用于托台内壁的成型和斜向抽芯脱模,该机构中,通过斜滑块的第一次抽芯完成托台内壁大部分特征的斜向抽芯脱模,通过在斜滑块内设置的两个斜顶机构和两根斜顶杆,完成托台内壁两个深槽倒扣斜向上的二次侧抽芯脱模。使用了两个定模先抽芯机构用于托台外壁两个斜向沉台孔的先抽芯脱模,使用了一个T型导轨滑块机构用于手柄侧端口的侧抽芯脱模,复位使用底端设置预顶弹簧的形式能有效防止复位杆的磨损。模具结构简单实用,机构设计合理,有一定的设计参考价值。     

汽车落水槽立体旋转叠层双色注射模设计

以某汽车落水槽双色塑件为例,分析其成型工艺特点及立体旋转双色模成型的思路,设计了2副注射模,并分析了立体旋转双色注射模成型的关键技术,还阐述了模具的工作过程。模具已应用于实际生产,成型的双色塑件质量良好,达到了客户的要求,为类似双色注射模设计提供了参考。     

医疗车急救氧气开关壳注射模设计

结合氧气开关壳注射成型的需要,通过成型工艺分析,在待成型塑件卧式布局的基础上设计了1模2腔的两板注射模结构。浇注系统采用潜伏式浇口,且进料口开设于顶杆上,有效保证了塑件的外观完整性,避免了手工二次剪除浇口凝料,实现了流道凝料和塑件的自动分离。在塑件内壁2处倒扣的脱模机构设计中,先设计了2个斜顶式滑块,通过一个侧面主滑块驱动2个斜顶式滑块实施内收抽芯动作,解决了圆柱形塑件内壁狭小空间内双侧倒扣特征的成型与脱模机构设计难题,为成型同类塑件的模具设计提供有益借鉴。     

从模具谈提高塑件的结构工艺性

塑件结构不合理,会造成模具制造困难和塑件成型困难,模具设计人员应对塑料制品结构提出改进方案,并通知产品设计人员,由其确认。     

结构框架注射模设计

介绍了结构框架塑件的成型工艺及注射模结构。分析分型面的选择和浇注系统设计对塑件质量的影响。     

高刚性塑件强制脱模机构设计

对于高刚性塑件,难以通过其本身的弹性变形达到强制脱模的目的,通过一个实际工程案例,提出适用于高刚性塑件强制脱模的新型机构设计方案,同时结合计算机仿真技术对机构的受力状况做了分析计算,据此设计了相应的注射模,成功解决了高刚性塑件难以强制脱模的问题,为同类模具的设计制造提供一定的参考。     

中空塑件气辅成型工艺优化研究

以气辅成型工艺对中空塑件成型的中空度、中空均匀度以及材料节省性等的影响为研究目标,以计算机辅助工程（CAE）软件作为主要分析工具,采用正交试验法,考查了成型工艺参数在不同水平下对中空体积比和气芯长度比指标的影响。结果表明,工艺参数重要性排序为延迟时间、预注体积比、溢槽体积比及气体压力;通过工艺优化,实际制件产品材料节省率达47 %,壁厚总体均匀。