2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵的应用

介绍了新研制的2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵的主要技术指标、结构特点及其脉冲式煤层注水工艺。     

瓦斯压力测定钻孔封孔工艺优化

煤层瓦斯压力是瓦斯基本参数中关键的参数之一.通过总结不同条件下的封孔工艺及方法,针对不同条件选用合理的封孔方法,解决了复杂地质条件下测压钻孔因漏浆、垮孔等原因导致测压钻孔报废的问题,提高了封孔成功率.     

提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的技术措施

为了加大煤与瓦斯突出矿井区域治理效果,通过对底板抽放巷穿层钻孔布孔、封孔、连孔工艺分析研究,提出了采用大直径钻孔、特制水泡皮-马丽散-铝塑管三组合封孔技术和集气箱连孔技术后,抽放效果明显提高。应用结果表明:增大钻孔直径可以有效提高瓦斯抽放量;封孔工艺的改进创新,可以提高钻孔密封性,新钻孔抽放浓度均在80%以上,甚至高达100%,并且持续时间较长;集气箱的研制使用,消灭了抽放钻场和管路积水、连接管接口漏气现象,保证了抽放系统的稳定;多种方法的成功运用,确保了矿井安全生产。     

煤矿井下瓦斯抽采钻孔封堵技术的研究现状及发展方向

受岩石巷道围岩松动圈的影响,采用“两堵一注”技术封孔的底板穿层抽采钻孔封孔段极易受到破坏,产生裂隙,密封效果变差,瓦斯抽采效果不佳。为提高瓦斯抽采效果,提出了固液两相复合封孔技术,通过固体密封段和液体密封段的组合使用,及时封堵松动圈内钻孔周围形成的动态裂隙和固体密封段收缩产生的缝隙,隔断漏气通道,提高封孔段密封性能,并在平宝煤业首山一矿进行了现场试验研究。结果表明：抽采120 d后,试验钻孔孔口瓦斯浓度为30%~50%,较对比钻孔的孔口瓦斯浓度(小于20%)有明显提高。该技术有效降低了围岩松动圈对抽采钻孔封孔段的影响,实现了提高抽采瓦斯浓度的目标。

     

几种封孔工艺的密封效果浅析

测定煤层瓦斯压力,如何严密封孔,保证压力测定准确可靠,通过对4种封孔工艺优缺点的分析,介绍了如何提高测压孔、瓦斯抽放孔气密性的封孔工艺.     

硫酸阳极氧化膜的化学着色

结合生产实际,对硫酸阳极氧化及其化学着色、封孔的工艺特性进行分析,得出了化学着色膜的一些主要质量数据,认为化学着色如果工艺应用合理,各工艺参数控制适当,合理选择染料和封孔方法,则可以得到较高质量的染色膜。     

ZK61S镁合金微弧氧化膜层的结构及耐腐蚀性能

为了提高ZK61S镁合金的耐腐蚀性能,采用微弧氧化方法以不同电压(300,380,450 V)在ZK61S镁合金表面制备氧化膜并进行封孔处理。利用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪分析膜层的形貌、结构和组成;通过腐蚀电位试验、中性盐雾腐蚀试验及抗剥落腐蚀试验进行耐腐蚀性能考核。结果表明:微弧氧化呈现疏松多孔形态且均匀覆盖于基材表面,主要由Mg、MgO和Al_2Si_2O_5(OH)4相组成;微弧氧化处理后试样的腐蚀电位显著提升,且380 V所得微弧氧化试板的腐蚀电位达到-881.53 m V,经过408 h的中性盐雾腐蚀试验后的腐蚀速率为0.012g/(m~2·h),耐蚀性能比未进行表面处理的基材提高了88倍;经封孔处理的微弧氧化试板经过456 h的中性盐雾腐蚀试验后腐蚀速率降低到0.003 g/(m~2·h);封孔处理使微弧氧化膜的抗剥落腐蚀性能由微弧氧化后的EB级提升到EA级。     

染色和封孔对铝阳极氧化膜结构和耐蚀性的影响

目前,染色和封孔对铝阳极氧化膜的结构和耐蚀性的影响尚不清楚,且有机染色工艺还不够好。采用200 g/L H2SO4电解液在高纯铝表面制备了综合性能良好的阳极氧化膜,通过含芳香烃的有机偶氮染色剂DLM2203和DLM2707对铝阳极氧化膜进行染色处理,用沸水对染色膜进行封孔处理。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、红外光谱仪等分析铝阳极氧化膜及染色膜的表面形貌和相组成,并采用动电位极化曲线、电化学阻抗谱等分析铝阳极氧化膜和染色膜的耐蚀性能。结果表明:铝阳极氧化膜染色均匀,表面平整;染色膜经过沸水封闭处理后,其外观颜色变浅;铝阳极氧化膜经染色处理后,厚度和显微硬度都略有增大;沸水封闭导致染色膜厚度略有增大,而显微硬度减小;铝阳极氧化膜的部分孔洞可被DLM2203染色剂充分吸附而成功染色;DLM2707有机染色剂对铝阳极氧化膜有一定的腐蚀作用;铝阳极氧化膜和2种染色膜的相组成相同;偶氮染料分子可以吸附在铝阳极氧化膜的多孔结构内与表面上;染色膜的腐蚀电流密度相对于高纯铝降低了4个数量级,耐蚀性能较好;铝阳极氧化膜与染色膜的阻抗值均处在同一数量级上,耐腐蚀性能基本相近。     

等离子涂层表面耐高温封孔剂的制备研究

以正硅酸乙酯为原料,盐酸为催化剂制备了用于耐高温封孔处理的SiO_2溶胶,封孔处理后的涂层致密,表面光洁度好。对封孔前后涂层性能的测试表明:经过封孔后,大幅度提高涂层耐酸和耐高温性能,增强了涂层对基材的保护作用。