单一松软突出煤层瓦斯治理实践

针对单一松软突出煤层瓦斯治理钻孔抽采难的问题,梁北煤矿通过选择大功率钻机和三棱钻杆,提高抽采钻孔的钻进深度和成孔率,有效消除了工作面中部的预抽"空白区";通过采用"双子孔"防喷技术,解决了水力扩孔时易喷孔的问题;通过改进抽采钻孔封孔工艺,提高封孔质量,提高了单孔抽采量和瓦斯抽采浓度。采用新装备和新工艺后,实现了抽采达标,有效消除了瓦斯突出危险性并解决了瓦斯超限问题。     

煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式剖析

通过对我国煤矿瓦斯抽采主要封孔方式的分析,认为钻孔周边裂隙发育范围研究不透彻,始封深度、封孔长度选择不合理,注浆压力偏低,聚氨酯和水泥砂浆等封孔材料不能有效封堵钻孔周边煤岩层裂隙,是造成目前我国煤矿瓦斯抽采封孔效果不理想的主要原因。论文指出,研究多重损伤条件下的抽采钻孔周边裂隙发育时效特性,确定抽采钻孔的合理始封深度和两端封堵段长度,采用合适的注浆材料,提高注浆压力,是提高"两堵一注"带压封孔方法封孔效果的技术途径。     

浅谈二次封孔在首山一矿的应用

预抽煤层瓦斯是突出煤层区域防突措施在不具备开采保护层时,必须采取的也是唯一的一种区域瓦斯治理方式。如何提高钻孔抽采浓度,严密封孔是钻孔预抽煤层瓦斯的关键,而对于构造煤,由于其本身的特性,使得抽放钻孔浓度衰减很快。通过对钻孔进行二次封孔,有效地提高了钻孔抽采浓度和降低了抽放钻孔的衰减速度,使得煤层瓦斯得到更好的治理,进而更充分地消除煤层突出危险性。     

“双重接替”顺层钻孔全孔深护孔技术研究

郑州矿区三软煤层透气性差,顺层钻孔护孔困难,加之受封孔材料和封孔工艺限制,封孔深度较浅,不能有效对煤层瓦斯进行均匀抽采。通过对郑州矿区三软煤层开展钻孔封孔技术及工艺的调查与分析,探索试验"双重接替"顺层钻孔深孔封孔工艺技术,对提高瓦斯抽放浓度及效率具有重要意义。     

低透高突煤层掘进工作面瓦斯治理实践

为了解决寺家庄煤矿15#煤层掘进过程中突出危险性严重、回风流瓦斯浓度大的难题,研究了钻孔合理预抽参数,采用顺层钻孔预抽煤巷条带和钻墙边掘边抽的瓦斯综合治理措施在井下进行试验,结果表明:采用综合治理措施后,掘进期间未发生过突出事故,突出危险性预测指标超标率仅为5.71%,回风流最大瓦斯浓度不超过0.83%,瓦斯治理效果显著。     

穿层钻孔返渣封孔技术研究与应用

为了提高松软煤层穿层瓦斯抽采钻孔封孔效果,分析了现有穿层钻孔封孔技术的不足,阐述了返渣封孔技术在穿层钻孔应用中的原理、要求,分析了返渣封孔技术的封孔深度和抽采负压,并在平煤股份八矿己15-14140胶带运输巷底抽巷开展了现场试验。试验结果表明:穿层钻孔返渣封孔技术在松软煤层具有良好的适应性,采用穿层钻孔返渣封孔技术后,每孔封孔成本减少50%左右,在13 kPa负压条件下连续抽采100 d后,钻孔抽采浓度全部维持在35%以上,有效提高了穿层钻孔封孔效果。     

新义矿顺层抽采钻孔合理封孔深度确定和应用

为了确定新义矿顺层抽采钻孔的合理封孔深度,在利用瓦斯解吸指标确定的卸压带宽度的基础上,在原始煤体区布置4组不同封孔深度条件下的试验钻孔,并在试验钻孔抽采不同天数时,使用抽采状态下孔内参数定点测量装置测定孔内4个特征点的瓦斯浓度和负压,分析钻孔轴向瓦斯运移规律;最后通过计算相邻特征点之间的漏气量比例大小,直观的反映出钻孔的漏气区域,综合分析确定了新义矿顺层抽采钻孔的合理封孔深度。通过在新义矿的现场应用表明,该封孔深度是可靠的,可以提高预抽瓦斯的浓度,保证较高的瓦斯抽采效率。     

镁合金化学镀Ni-Cu-P三元合金耐蚀性研究

Az91D在硫酸镍镀液中得到了Ni-Cu-P化学镀层,通过研究镁合金化学镀Ni-cu-P的工艺,确定了其最佳工艺,并对镀层的耐蚀性进行了试验.试验结果表明,镀液中加入0.5 g/L的CuSO4时获得的镀层耐蚀性最佳,封孔处理更增加了镀层的耐蚀性能.     

岩心钻探水下灌注水泥方法探讨

在岩心钻探中,常常要用水下灌注水泥的方法来护壁、堵漏、封孔、处理井故.对水下灌注的方法和步骤进行了探讨,对水下灌注失败和事故的原因进行了分析,并提出了相应的解决办法.     

新景矿本煤层钻孔封孔工艺改进

针对煤体裂隙漏气问题,对本煤层预抽钻孔封孔工艺进行改进,采用深封孔,提高抽放效果近1倍多,实现了高效率抽放。