圆柱外表面圆弧槽的巧加工

加工一批工件，要在工件的外表面加工圆弧槽。如图1所示： 工件直径为D，长度为L，圆弧槽宽为B，圆弧槽底至中心为H，圆弧槽半径为R，圆心在对称中心线上。     

JB/T 8771.5-1998的介绍与贯彻

JB/T 8771.5—1998《加工中心 检验条件 第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验》标准是根据ISO/DIS 107915《加工中心检验条件 第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验》制定的，在技术内容上与该国际标准草案等效，符合积极采用国际标准及与国际惯例接轨的指导思想，是目前我国最新颖、最先进、最适时的加工中心系列标准之一。它的贯彻实施将使加工中心质量上一个新的档次，不断提高顾客满意度，增强市场竞争力，从而为企业创造可观的经济效益。我们的具体做法如下： 1 JB/T 8771.5与已作废标准JB/GQ…     

起重作业十不吊

正1重量不明、光线阴暗、视线不清不吊。2带棱角、缺口物体,无防割措施不吊。3工件或吊物捆绑不牢不吊。4吊件上站人或放有活动物体不吊。5超负荷或歪拉斜拽工件不吊。6指挥信号不明确或违章指挥不吊。     

超音频感应加热设备在钎杆及金属工件加热中的应用

传统的电子管感应加热设备体积庞大，变换效率低安装调试复杂，仅适用于固定场所。超音频感应加热设备解决电子管感应加热设备不足，是新技术、新工艺。就超音频感应加热设备在工作场所、性能和应用进行介绍。     

解决FANUC系统卧式加工中心工件原点偏置转换的编程问题

通过分析卧式加工中心的结构特点，利用FANUC数控系统的宏指令功能，编制出实现工件原点偏置自动创建的宏程序。工作台旋转任意角度后，宏程序能够根据已知数据，自动计算出工件坐标系原点的机床坐标，并能够将计算结果自动输入数控系统。     

浅析铸件加工后变形的原因及其预防措施

分析了铸件加工前后工件内部的应力分布状态及内应力对工件变形的影响。根据具体的加工实例，提出了消除工件内应力影响的措施，避免加工后的工件产生变形而影响加工精度。     

三角铣头强化了5轴加工中心的通用性

大、重型零件,例如透平轮毂、风力发电机或重型机械的齿轮,泵体、工业及船用发动机缸体、冲压成型模具的模板等等,主要是单件或小批量生产.这类零件大部分是由分包制造商和维修公司制造的.因此,这类工件不能使用专用夹具装夹.而且,在大型车床或加工中心上加工此类工件时,找正工作非常耗时耗力.     

数控车床生产加工实用技巧三例

一、GSK系统数控车床偏移工件坐标系连续多次加工法在机械车削加工中常常遇到圆柱形且长度较短的零件,这类零件采用数控加工,加工效率高,精度高,但辅助装夹毛坯时间对生产效率影响较大。如图1a所示是某企业所接到的某产品配件(旋盖),批量要求较大,产品材料为铝,可直接用空心管作为毛坯,在数控车床上加工完成。     

水平向下表面蒸汽膜内气体的流动规律

<正>上方是高温的工件表面,下方是温度约为介质沸点的液面。因此,水平向下表面蒸汽膜内气体温度分布的特点是:上方高,而下方低。这样的温度分布使气体之间不可能发生自发的对流。但是,在冷却初期,当与上方侧面蒸汽膜相通时,靠上方蒸汽膜内的层流层带动,紧挨高温表面,因此温度最高的一层热气体仍然可能绕过边角进入侧面的层流层中,由此带动底平面以下气体水平的放射状流动。随后,为弥补顶层气体流失造成的空     

高精度液压元件柱塞孔挤压成形工艺

某型号柱塞泵局部柱塞孔的结构,该类型孔具有孔径小、尺寸精度要求高、表面粗糙度极小的特点.该工件材料为HT300,以往采用的常规加工方法是先钻铰,最后钳工采用手工研磨孔的方法将孔加工成形,此方法虽基本上能满足孔的加工精度要求,但生产效率低,质量稳定性差,不利于实现批量化生产,为解决上述问题,我们在加工此孔时采用自制挤压刀挤压孔的新工艺方法,经实践证明,经挤压加工后孔的加工质量完全符合图纸精度要求,且加工效率得到大幅度提高.