蜗轮齿面的三维仿真造型

通过对软件Solid Works的开发,模拟现实中蜗轮刀具加工蜗轮时的运动关系,实现蜗轮复杂齿面的三维造型。该方法是从计算机图形学的角度来处理加工模拟问题,而不从“数学上的曲面共轭”原理来进行加工模拟,仿真造型结果更加精确。     

AutoCAD三维造型的二次开发

主要是在AutoCAD自带的VB环境中利用程序开发机械产品的三维图形 ,并阐述相关的编程环境、程序模块建立过程、数据库设计及其与程序的链接、模型运算、程序和三维图形之间的关系以及界面设置等知识     

快速成型中基于布尔运算的层厚细分方法

为了减小快速成型数据处理中的台阶效应,提高成型件的表面精度,提出了基于布尔运算的层厚细分方法。该方法通过二维相邻层轮廓数据间的布尔运算,计算得到细分层台阶效应部分的数据,在成型过程中对细分层该部分区域成型,从而减小了台阶效应。实验结果表明:在快速成型中,采用该层厚细分方法能有效地提高成型件的表面精度。     

基于新产品开发中STL文件格式的二次设计

在实现散乱点云直接映射STL文件格式的算法的基础上,为了更好地满足市场需要,往往需要在原有实体的基础上进行创新.由于STL文件格式具有严格的拓扑信息,这正为布尔运算提供了支持,同时也是STL文件二次设计的关键.本文应用布尔运算把运算方法归结为两类:①任意实体的整合;②任意实体的截去,以实现产品的开发和创新.     

行星分度凸轮机构凸轮廓线的设计

阐述了行星分度凸轮机构这一创新设计构想,该机构具有分度数大、体积小、重量轻、同时啮合滚子数多、承载能力大、以及输入输出同轴的特点。给出了该机构的两种结构形式,推导了凸轮的理论廓线方程,采用布尔运算求出了凸轮的实际轮廓,进行了机构运动仿真。     

基于面-体布尔运算的断层切割矿体三维模型

针对矿体被断层面切割的地质现象，目前三维地质体建模往往是通过相邻地质剖面上的地质体轮廓线按三角网直线方式连接实现，断层面切割矿体的空间形态关系难以正确反映在三维可视化模型中。基于三角网格模型，提出了一种断层面切割矿体三维模型的面-体布尔运算算法。首先对矿体和切割矿体的断层面三角网格进行检测，构建拓扑关系；然后基于相交测试求得交线环；最后提取结果域多边形并进行三角剖分。针对断层面切割矿体形态进行了定量研究，分别定义了“获取断层面上的矿体”和“获取断层面下的矿体”两种切割算子，通过切割组合得到最终的切割结果，该算法避免了传统布尔运算中交线跟踪连接成环和点与多边形的包含测试等运算量较大的操作。以贵州省水银洞金矿床为例，结合地质解译和三维地质建模方法，采用该算法对矿床中与断层相交的矿体进行了切割运算。研究表明：基于布尔运算的断层切割矿体三维模型能够正确反映矿体与断层面之间的吻合关系，为研究断裂与矿化分布之间的定量关系提供了可靠依据。     

数控铣削仿真系统的研究

根据数控铣削加工特点,提出一个基于Z-MAP结构的工件分解表达模型,利用该模型与刀具实体模型做布尔减运算,实时模拟工件材料的去除加工过程,并对仿真结果进行检验。仿真实例证明,该系统运行可靠,可提高数控加工效率。     

金川Ⅲ矿区复杂地质体三维可视化建模技术研究

以金川Ⅲ矿区为研究对象，利用MICROMINE软件系统对复杂地质体三维实体建模中的关键技术进行了研究，提出了复杂地质体三维建模应遵循的基本原则及建模方法。研究表明，按照这些原则所建立的三维实体模型能更加准确地反映地质体的空间形态和分布关系，进而为储量计算、矿岩可崩性评价、工程设计、采掘计划编制等提供可靠的依据。     

基于UG的铸造三维工艺模型如何快速放涂料补正量探索

铸造三维工艺模型在UG的建模过程中直接放涂料补正量,可以有效保证铸件的壁厚,是现代铸造精密化、薄壁化、轻量化和节能化的重要措施之一.实践证明,使用UG里面的抽壳和布尔运算命令巧妙结合可以快速完成砂芯涂料补正量在三维工艺模型上的建模.该方法使用简便,杜绝了因铸造工艺模型不完善而导致模具制造过程中放反涂料补正量的发生,从而缩短模具的验证周期、提高铸件的尺寸精度.     

转管自动机击发机构参数匹配研究

为了提高转管自动炮击发机构的击发可靠性,利用结构拓扑形状的Booleans运算,实现了复杂结构件的局部参数化仿真.采用ADAMS的Part模块建立辅助结构,并与自动机击发机构的结构件进行Booleans运算,生成新的结构模型,通过改变辅助结构的设计参数就可以改变结构的局部形状,实现结构的局部参数化.分析了击发过程中击针突出量、弹簧力对击发可靠性的影响,完成了击发机构的参数匹配设计,结果表明,采用参数化分析结果匹配设计的击发机构,各运动件运动相协调,具有较高的击发可靠性.