平炉改电炉的必要性和可行性

根据国家经贸委为促进生产工艺、装备和产品的升级换代颁布的第六号令精神,结合二重集团公司的实际情况,分析了目前平炉改电炉的必要性和可行性.     

炼钢技术的发展历程和未来展望(Ⅰ)——炼钢技术的发展历程

 全面回顾了炼钢技术的发展历程。炼钢技术从19世纪50年代开始,发展至今已有170多年,经历了贝塞麦炼钢炉、平炉、氧气炼钢炉和电弧炉几个主要阶段。1850年代英国人贝塞麦发明了底吹空气的酸性转炉炼钢工艺,空气进入炉底气室然后通过透气砖进入钢液熔池,该技术因为酸性内衬而无法冶炼高磷铁水。19世纪70年代,英国人托马斯发明了碱性耐火材料和碱性炉渣的底吹空气转炉炼钢技术,实现了钢液的脱磷且脱磷在脱碳后进行。19世纪60年代,英国人西门子和法国人马丁分别发明了在高温蓄热室结构的炉子内使用铁矿石为氧化剂实现铁液脱碳的炼钢过程,即“西门子-马丁炉炼钢工艺”,又称为平炉炼钢技术,冶炼过程渣钢分离,脱磷在脱碳之前进行,钢中氮含量低,冶炼炉容积可以达到几百吨,可以使用废钢,该技术于20世纪初全替代了贝塞麦的底吹空气转炉炼钢技术。1949年,杜勒教授成功完成了顶吹氧气转炉炼钢的试验,并促进奥地利的Linz和Donawitz炼钢厂在1952年开始进行顶吹氧气转炉炼钢的工业实践,称为LD工艺,随后该工艺在欧美等发达国家广泛推广,在美国被称为氧气碱性转炉炼钢技术,简称BOF工艺。20世纪90年代以后,欧美发达国家的平炉炼钢技术完全被顶吹氧气转炉技术替代。底吹氧气炼钢技术和顶底复吹技术从20世纪60年代开始出现并被逐渐推广。19世纪70年代,西门子建造了第一座试验用的炼钢电弧炉,20世纪初,美国建造了世界上第一座三相埃鲁电弧炉并开启了电弧炉炼钢实践。熔化废钢和合金的感应炉技术从19世纪80年代开始出现,20世纪20年代真空感应炉开始工业应用。中国的炼钢技术起步很晚,1949年产钢不足16万t,1964年在首钢诞生第一座氧气顶吹转炉,最近30年来,中国的炼钢能力和炼钢技术都得到了飞跃式发展,粗钢年产量已经达到10亿t以上,占世界总产量的50%以上,正在从钢铁大国向钢铁强国迈进。     

镁铬砖在倾动式平炉主炉顶上的使用经验

《亚速》钢铁公司查明了平炉主炉顶寿命降低的原因。拟定并推广采用平炉主炉顶使用斯洛伐克生产的ＬＩＩＩＶ牌镁铬砖作内衬的工艺。由于使用了ＬＩＩＩＶ牌耐火材料,平炉主炉顶寿命提高了１００炉次。岩相研究表明,制品使用性能好取决于它的组成和结构,是使用优质原材料（铬矿和镁砂）及采用现代生产工艺的结果。采用所制订的工艺可大大延长里衬的使用寿命,减少平炉冷修次数,降低耐火材料消耗。     

平炉钢渣配制水泥的研究

分析了钢渣的组成，介绍了钢渣利用的可能途径，提出了用平炉钢渣作为普通硅酸盐水泥水硬性混合材综合利用的方案．     

平炉采用余热锅炉蒸汽雾化重油的实践

介绍了齐钢用平炉烟气余热锅炉蒸汽作平炉重油雾化剂并使用新结构油枪，提高蒸汽质量等一系列技术措施的改造成果。实践证明，余热锅炉蒸汽取代电厂蒸汽，措施得当，工艺可行，效益可观，满足了平炉生产要求。     

平炉节油的潜力与途径

一、前言平炉是我国工业炉中耗油量较大的一种炉窑,年耗重油达80万左右,约占冶金工业耗油总量的20%.抓好平炉的节油工作,对缓解我国重油供应不足的矛盾具有很大的现实意义.本文结合武钢平炉的情况来分析平炉的节油途径.二、概况武钢第一炼钢厂现有6座500t顶吹氧平炉,年产钢260万t左右.我厂平炉耗油量大,年耗重油11万t之多,是武钢耗油大户.     

武钢平炉降低重油消耗的实践

平炉是冶金工业的耗油大户，由于能源的匮乏，在任何情况下，都必须节油降耗，主要介绍了武钢平炉在“八五”期间降低油耗的技术措施与加强管理的情况。     

平炉熔池深吹氧炼钢

据1991,(5)报道,顿聂茨黑色冶金科研所与马基耶夫钢铁公司开发并在500t 平炉上使用了利用加强冷却的斜插氧枪向熔池深吹氧的炼钢工艺。在选择最佳氧枪吹氧参数时,一个主要因素是冷却液体的物理性能、冷却液的流速     

选择性溶解除杂用平炉尘制备氧化铁红

平炉炼钢生产中收集的废渣平炉尘主要成分是三氧化二铁。分别用碱、酸选择性浸出去除杂质,再经热化学处理转型,便可获得合格的氧化铁红产品。     

采取有效途径 降低炼钢平炉油耗

采取有效途径降低炼钢平炉油耗武钢经济技术研究中心魏建新１前言炼钢平炉是一种耗油较大的工业炉。冶金工业中平炉耗油占全行业重油消耗的２０％。同时，机械行业也有大量吨位较小的平炉，且其单位耗油指标远高于冶金工业平炉（见表１）。表１炼钢平炉能耗分等标准平炉容...