工业锅炉的无损检测技术

工业锅炉由于承受压力载荷及部分部件直接受火焰和高温烟气加热，因此具有爆炸的危险性。在其制造、安装和使用过程中的无损检测是保证产品质量和安全使用的有效手段之一。论述了上述各阶段采用的无损检测方法及目的。采用的方法除常规的无损检测方法外，还包括X射线实时成像检测和电磁涡流表面裂纹检测等方法。     

I／A′s在蒸汽流量补偿中的应用

通过分析蒸汽流量测量中汽温、汽压对流量的影响，找出流量补偿系数，并提出中铝山西分公司热电分厂工期锅炉DCS系统中利用I／A′s实现主蒸汽流量测量温、压补偿的方法。     

渗碳材料涡流测试系统的研究

以通用有限元分析软件ANSYS作为二次开发平台，开发了面向渗碳材料的涡流测试系统。该系统将有限元前处理、涡流电磁场计算、渗碳层深度逆问题求解及计算结果的可视化处理结合起来，提供了良好的用户界面。     

某型导弹发射筒无损检测自动扫查系统的设计

介绍一种以可编程控制器PLC为驱动元件的超声无损检测自动扫查系统，重点阐述了该系统的结构、功用以及控制过程。该系统应用于导弹发射筒超声无损检测中，提高了检测的精度、效率和可靠性。     

新型铁液综合参数快速分析仪的研制

本项目以高性能单片微机为主机，设计了一套能有效适应铸造炉前现场的硬件电路及软件系统，研制了能快速准确回定铁液温度（T）、铸铁碳当量（CE）、含碳量（C％）、含硅量（Si％）、球铁球化率（Ds）及灰铁力学性能（σb、HB）等铁液综合参数的新型分析仪，生产使用表明：该分析仪性能稳定可靠，测试数据准确，操作方便，是铸造生产质量检测及控制的有效工具。     

关于我国无损检测的几点浅见

简要阐述了无损检测在市场经济中的地位、作用及运行机制,并对无损检测行业及学会提出了建议。     

钢管(棒)探伤制作样管KS202型刻伤机操作及保养

冶金行业对生产的每批次不同材质或规格的管、棒材在线检测时，要求根据产品随时加工不同规格的样管或样棒，借鉴德国技术，由山东济宁模具厂研制生产的KS202型刻伤机，添补了国内空白，成功地解决了冶金行业现场制作高精度样管或样棒的问题，但现场操作时经常因工作人员对设备的性能和操作要点不熟悉，造成了设备的损坏，以致延误样管、样棒加工。阐述了KS202型刻伤机的性能、特点、操作要点和维护俣兼。     

钢铁酸洗时氢致裂开危险性检测新技术的研究

研究了一种新型的原子氢渗透速率测量传感器在酸洗液中的测量信号与A3钢在相应体系中的强度/脆性之间的对应关系,为发展钢铁酸洗除锈除垢时在线检测氢致腐蚀裂开危险性的智能化新技术,提供了软件设计的部分关键参数与判据。     

AlMg4.5Mn铝合金的焊接

对ＡｌＭｇ４．５Ｍｎ铝镁合金的性焊接性，通过多种氩弧焊方法的工艺试验及生产应用，证明该合金材料的冷热加工性能及焊接性良好，是铝制容器的合理选材。这一结果为推广类似国产材料，提供了依据。