豫西低品位铅锌银多金属矿浮选试验研究

根据豫西某低品位铅锌银多金属矿的工艺矿物学特性,进行了浮选试验研究。矿石中主要金属硫化矿物为方铅矿、闪锌矿品位较低、相对嵌布粒度较粗,确定采用优先浮选工艺流程。粗选磨矿细度-0.074mm40%时,CaO作矿浆pH值调整剂直接加入磨机中,控制pH值在高碱条件下(pH=12.5),乙硫氮作为铅捕收剂,以Z-200作为锌捕收剂,同时在该浮选条件下使有价金属银尽可能的富集于铅精矿中,使其得到综合回收。获得的闭路试验指标为:铅精矿品位为60.35%,回收率85.28%,银品位928g/t,银回收率78.19%;锌精矿品位为50.16%,回收率70.86%。试验指标良好,选矿产品互含低。     

西北某复杂铜铅锌银多金属矿选矿工艺研究

针对西北某铜铅锌银多金属硫化矿共生关系密切, 且铜铅锌矿物嵌布粒度极细的特点, 使用选择性较强的铜捕收剂YK1-11和方铅矿抑制剂YK3-09等浮选药剂, 采用优先浮选工艺流程, 成功实现了铜铅锌的分选, 获得铜精矿含铜17.12%、含银4 753 g/t、铜回收率61.16%、银总回收率83.99%, 铅锌混合精矿含铅25.19%、含锌28.5%、铅回收率43.11%、锌回收率33.1%, 铅精矿含铅48.11%、铅回收率27%, 锌精矿含锌43.26%、锌回收率43.27%的指标。为类似复杂铜铅锌多金属矿的开发与利用提供了新的思路。     

西藏某混合铅锌矿优先浮选试验研究

针对某混合铅锌矿,进行了优先浮选试验研究,在磨矿细度-0.074mm70%,石灰3500g/t,水玻璃600g/t,硫化钠500g/t,硫酸锌1000g/t,乙硫氮120g/t,松醇油32g/t的条件下,进行1粗3精1扫的铅优先浮选,铅浮选尾矿在石灰1000g/t,硫酸铜200g/t,丁黄40g/t,松醇油16g/t的条件下进行1粗3精2扫锌浮选,最终的闭路试验可得到铅品位58.37%、含锌4.20%、铅回收率77.86%的铅精矿和锌品位44.16%、含铅1.48%、锌回收率84.76%的锌精矿。铅锌实现了较好的回收,可为该铅锌矿确定工艺流程做参考。     

四川某硫化铅锌矿选矿工艺试验研究

针对四川某多金属硫化铅锌矿中方铅矿、闪锌矿嵌布粒度较细,选矿现场铅、锌分离效率低的问题,研究采用"优先选铅-铅粗精矿再磨精选-铅尾选锌"的工艺流程对其展开选矿试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占75%、硫酸锌作抑制剂、25#黑药作捕收剂的条件下,经1粗2扫3精可获得铅品位为45.58%,铅回收率为84.11%,锌品位为5.43%,锌回收率为6.00%,银品位为861.72g/t,银回收率为81.84%的铅精矿;选铅尾矿采用石灰进行调浆,硫酸铜作活化剂,丁基黄药作捕收剂,经1粗2扫3精可获得锌品位为54.10%、锌回收率为87.14%的锌精矿。试验指标良好,该工艺既解决了铅锌分选效率低的问题,又为其他类似复杂多金属矿物的综合回收提供了一定的借鉴意义。     

某低品位复杂难选铜锌矿选矿工艺研究

某低品位铜锌硫化矿嵌布粒度细,共生关系复杂,磁铁 矿和磁黄铁矿含量高,主要目的矿物易选难分、选别难度大。 采用“磁选脱铁 优先浮铜 锌硫混浮 锌硫分离”的工艺流 程选别该矿石,在新型锌抑制剂SJ的作用下,实现了铜锌的 高效分离;当原矿含铜0.089%、含锌0.53%时,实验室闭路 试验获得了铜品位20.12%、锌品位5.24%、铜回收率为75.45% 的铜精 矿 和 锌 品 位 为 53.68%、铜 品 位 0.96%、锌 回 收 率 为 78.97%的锌精矿,为该矿石的选别利用提供了技术支持。     

四川某高氧化率铅锌银多金属硫化矿浮选

四川某铅锌银多金属硫化矿氧化率达40%⁴5%,有用矿物种类繁多,结构构造复杂、嵌布粒度细,选矿难度较大,采用硫化—先铅后锌优先浮选工艺,成功实现铅锌银的有效分离回收。闭路试验可获得含铅47.66%、铅回收率为68.27%,含银2 239.4 g/t、银回收率为66.37%的铅精矿和含锌46.02%、锌回收率为70.78%,含银563.54 g/t、银回收率为11.84%的锌精矿,银总回收率为78.21%。     

四川某铜多金属矿选矿综合回收研究

四川某铜多金属矿含铜1.97%、锌1.32%、硫16.72%,由于主要金属矿物嵌布致密,且磁黄铁矿中的铁有缺失、可浮性极好,对铜、锌、硫的分离回收造成极大的困难。本研究采用铜锌硫依次优先浮选工艺,配合使用专门研制的高效组合抑制剂CFS+石灰,闭路试验获得的铜精矿铜品位21.82%、含锌1.92%、铜回收率96.43%,锌精矿锌品位46.32%、含铜0.32%、锌回收率73.31%,硫精矿硫品位38.74%、硫回收率62.29%的优异指标。     

安徽某铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

安徽某低品位铜铅锌多金属硫化矿石中锌矿物大多以铁闪锌矿的形式存在,部分硫矿物以磁黄铁矿的形式存在,铁闪锌矿和磁黄铁矿致密连生,嵌布特征复杂,对锌硫浮选分离造成不利影响。针对该矿的矿石特点,在"铜铅锌优先浮选"工艺流程的基础上,结合锌硫磁选分离工艺,不仅回收了铜铅锌,而且实现了锌硫的有效分离。闭路流程试验获得了含铜12.04%、铜回收率45.48%的铜精矿,含铅42.88%、铅回收率80.04%的铅精矿,含锌42.04%、锌回收率84.11%的锌精矿。     

含金低铜高硫难选铜硫矿石浮选分离工艺研究

某含金低铜高硫难选铜硫矿石,含铜仅有0.17%、含硫18%左右,铜硫比低,分离难度较大。通过铜捕收剂和选硫活化剂的优化选择,开展了磨矿细度、选铜捕收剂种类与用量、黄铁矿抑制剂石灰用量、选硫活化剂的种类与用量等条件试验,采用优先浮选工艺流程实现了该铜硫矿石的浮选分离,综合回收了矿石中的铜、硫及伴生金资源。结果表明,通过选铜为一粗二精一扫,选硫为一粗二精二扫的闭路流程,可获得铜品位为21.28%、铜回收率为82.62%的铜精矿,以及硫品位46.12%、硫回收率为90.95%的硫精矿,金在铜精矿中的品位和回收率分别达到13.86 g/t和76.23%的较好选别指标。     

从含铜镜铁矿中分选镜铁矿的试验研究

某含铜镜铁矿的铜品位为0.42%,全铁品位为33.35%。有用矿物为黄铜矿和镜铁矿,脉石矿物为石英、长石、绢云母、黄铁矿等。由于部分镜铁矿与含硅脉石及黄铁矿的嵌布粒度过细(小于5μm),细磨后仍存在大量连生体,使得含硅脉石和少量黄铁矿进入磁选精矿中,影响精矿的铁品位和硫含量。试验先采用一粗、三精、两扫的优浮工艺流程选铜,后采用一粗、再磨、一精的磁选工艺流程选铁。最终获得铜精矿品位为20.43%,回收率为91.45%;铁精矿的铁品位为58.35%,铁回收率为76.72%的良好指标。