钻削中刀具破损的预测

本文介绍了一种在线测量钻头刀柄扭矩的新型钻削用传感器—涡流传感器，其输出信号与它到钻柄的距离在０．２～０．５ｍｍ范围内时无关。这种传感器除了能测量反映加工参数的平均扭矩外，由于在刀具破损前的短时间内能检测出高频动态信号，所以它还能用于刀具破损的预测。它的另一优点是在几乎所有的机床上能轻易实现安装。     

线列阵产生兰姆波的方法及其在探伤中的应用

给出了一种按要求产生并接收兰姆波的方法。提出了线列阵产生的兰姆波在探伤中应用的可能性。对人工缺陷试样做了实验,结果表明,该方法十分有效。实验中采用二维CRT延迟成象方法,所涉及到的极坐标系是由兰姆波的传播时间及入射角度构成的。显象辉度取决于回波幅值的大小。     

用周向X射线机透照小内径锅炉环焊缝

提出了用周向X射线机透照小内径锅炉焊缝的方法，改进了用外透法透照锅炉环焊缝的方法，提高了工效，延长了探伤机的使用寿命，保证了拍片质量，可在锅炉检验过程中予以推广和完善。     

硬度和裂纹的自动测量

批量生产机械零件，在自动热处理之后，常有硬度不够和内部裂纹，本文介绍用电涡流无损自动检测硬度和裂纹的方法。     

重力场对渗透探伤影响的商榷

关于渗透探伤机理的探讨已有很多文献介绍。渗透探伤中大多是非贯穿型表面开口缺陷,一般随机分布在工件的上下方或侧面。如果工件无任何污染,渗透液在这些缺陷中的渗透情形如何呢?文献[1]认为:当缺陷深度的走向与重力场方向一致时,渗透明显受到重力场的影响。对此我们有不同看法,值得商榷。     

单片机控制的涡流检测仪零电势自动补偿器

本文介绍一种由单片机控制的新型零电势补偿器,它具有电路简单、运行可靠、补偿速度快、补偿精度高等特点.     

汽轮机叶轮轴向键槽裂纹超声探伤

文章提出了计算叶轮轴向键槽超声波探伤适用横波折射计算公式。利用汽轮机叶轮形状、尺寸精度比较高，而超声波测距离比较准确的特点，研究出仅以键圆角回波最大时的声程为已知条件的计算公式，用于计算裂纹最大时应有的声程值，以及裂纹波、Ｒ圆角波最大时两探头入射点间的圆周距离，为裂纹波的判定提供定量依据。提出一种新的测键槽裂纹长向深度的方法。     

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤邢台发电厂高宝林火力发电厂锅炉“四管”（过热器管、省煤器管、再热器管、水冷壁管）泄漏是频发性事故之一，而其中困焊接质量不良造成的泄漏又占“四管”泄漏的３０％。为减少锅炉“四管”泄漏，原能源部１９９２年６月在《关于加强技术监...     

超声检测技术讲座

简要介绍了波与振动的关系，超声波的分类，超声波的传播特性与声场特征量。同时介绍了超声波换能（探头）及等效电路。