邻氯甲苯水解制甲酚生产方法及特点

介绍了甲酚的生产方法和原料成本,与其它生产方法进行比较后,认为邻氯甲苯水解法制甲酚有很好的发展前景。     

间/对甲基苯酚绿色纯化工艺研究

为获得高纯度间/对甲酚,采用绿色化低温溶剂分离技术,探讨了溶剂种类、溶剂用量、温度及过滤方式对间/对甲酚纯度的影响。结果表明,采用醇醚与烷烃类复配混合溶剂SF7,在剂酚比为1.5~2.0条件下,间/对甲酚的收率可达80%,纯度高于99%。     

混合邻间对甲酚制备化工中间体的工艺研究

以介孔分子筛为催化剂,催化烷基化混合邻间对甲酚制备6-叔丁基邻甲酚、6-叔丁基间甲酚、2-叔丁基对甲酚混合液,并精馏获得三种叔丁基甲酚纯品。考查了催化剂用量、异丁烯用量、反应温度等反应条件对烷基化反应的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明,催化剂为三混甲酚用量的2.0%(质量),异丁烯用量与三混甲酚用量之比为1.05∶1(摩尔比),最佳反应温度为95℃的反应条件下,三混甲酚的总转化率达到96.25%以上,反应液中目标产品含量达94.67%,产品选择性可达98.36%。精馏后,6-叔丁基邻甲酚、6-叔丁基间甲酚、2-叔丁基对甲酚三种产品的质量含量分别为99.75%、99.57%、99.54%。整个工艺过程安全环保,成本低,能耗低,收益高。     

色谱分析501抗氧防胶剂纯度及游离甲酚含量

采用毛细管气相色谱技术，使用二甲基聚硅氧烷毛细管色谱柱，利用程序升温、程序升压及分流进样法，通过实验选择最佳分析操作条件，较成功地测定出501抗氧防胶剂纯度及其游离甲酚含量。     

HY沸石催化合成2-叔丁基-5-甲基苯酚

以HY沸石为催化剂,在固定床反应器中,进行间甲酚与叔丁醇的烷基化反应合成2-叔丁基-5-甲基苯酚的实验。考察了反应温度、液态空速、间甲酚与叔丁醇投料摩尔比对HY沸石催化性能的影响,并考察了催化剂的稳定性。实验结果表明,HY沸石在相对低的反应温度下表现出高活性、高选择性及稳定性,有潜在的应用价值。     

抗氧剂2246合成研究

以甲缩醛为桥联剂，自制305有机酸为催化剂，进行了2246合成新工艺研究，优化的反应条件为常压，60～80℃，反应时间5h，对甲酚／甲缩醛摩尔比4．5～6．3。     

燕化公司间甲酚装置试生产期间产品分离系统的模拟和优化

介绍了在装置改造后的试生产过程中，如何运用化工流程模拟软件（ChemCAD和AspenPlus）确定工艺操作参数，以及使用流程模拟软件的体会和建议。     

间甲酚生产中中和澄清槽的液液平衡研究

本文对间甲酚生产中中和澄清槽的油水液液平衡进行了详细研究，确定了使油水分相效果最佳的工艺条件；温度为５０￣６０℃，Ｎａ２ＳＯ４浓度为１８￣２０％ｗｔ，ｐＨ值为６￣７，为实际的工业生产中油水分相状况的改善提供了可靠的依据。