新型干法2000t/d窑系统改造及成效简介

浩良河水泥有限责任公司的回转窑是南京水泥工作设计院设计的第一条新型干法2000t／d生产线，设计中采用较多先进技术，部分关键部位采用进口设备。1995年6月正式投入试生产，投产后受各种因素的制约，一直未能达产达标。2000年我厂在合肥水泥设计院指导下改造部分设备，实现     

KC型第三代推动篦冷机的开发设计及其特点

前言 从我国水泥生产技术的发展来看，由于第二代以及不带热端固定床的第三代推动篦式冷却机均存在高温端部容易漏料、篦饭寿命短、篦板结构形式的缺陷使得其冷却效率差、易出现“红河”、二三次风温低、冷却风量偏大、动力消耗大、热回收效率低等一系列不尽人意之处。我院存对同外有关技术的消化吸收和实验研究的基础上，通过不断开发、优化，     

水泥生产线篦冷机料层厚度新型控制技术

新型干法水泥窑第三代篦冷机熟料料层厚度控制是保证水泥成品质量的重要环节。使用安装在篦冷机本体上的料层测厚仪,直接测量出篦冷机熟料的料层厚度,通过自动控制系统对篦冷机的料层厚度进行直接控制,以保证篦冷机内部热工参数的稳定,提高和稳定水泥产品的质量和产量。     

KC0978篦冷机液压电气控制系统故障解决及改进措施

0 引言 我公司2005年建成的5000t／d熟料生产线选用了常州市华立液压润滑设备有限公司KC0978篦冷机液压系统，通过一年多来对其运行中的观察、跟踪，认为采用液压传动技术保证了篦床运行更平稳，但电气控制系统在不同程度上出现了较多故障。为此，笔者积累了一定的处理经验，并根据现场设备处理情况进行了分类、总结，现介绍如下。     

四代篦冷机密封装置漏料分析

四代篦冷机与以往的篦冷机相比,它有一个很大的优点即篦床不漏料,而密封装置是保证不漏料的关键装置,许多厂家的四代篦冷机安装运行后,存在漏料问题,一旦漏料严重就要停窑,影响窑的运转率,增加维修量和维修成本,甚至影响篦冷机冷却效果,造成严重经济损失。如何保证四代篦冷机不漏料,道间密封装置、侧部密封装置是保证不漏料的关键零部件,本文分析了四代篦冷机密封装置漏料及其它可能造成漏料的原因和采取的措施。     

水泥篦冷机自适应模型预测控制器*

篦冷机的料层厚度的控制是水泥工厂的控制难题之一。料层厚度由篦冷机篦速进行控制。但由于过程的非线性和不稳定性,部分线性的控制器很难解决这一问题。在研究中,我们将过程动态曲线的线性部分筛分出来,并依据此建立了一个拟合模型,最终实现了一个自适应控制器。该控制器在某水泥厂成功实施,效果非常好。这个方法易于实施,效果稳定,有良好的推广前景。     

篦冷机斜拉链机地坑除尘改造

<正>我公司5000t/d生产一线篦冷机地坑的收尘管道(Φ800mm)原设计接在窑头电除尘器入口,靠窑头排风机来拉风,生产过程中明显感到窑头排风机能力不够,造成窑头出现正压和飞砂料现象严重。1解决方案2013年11月,我公司请专业技术人员对篦冷机地坑收尘管道进行了标定:风量74 000m3/h,风压1 500Pa,风速41m/s,风温47℃。通过对标定结果分析,篦冷机地坑的风量占了窑头排风总量(520000m3/h)     

篦冷机改造的专家

<正>目前,我国水泥企业使用的篦冷机多为第二代或第三代产品,这些篦冷机已经不能满足生产的要求,特别是回转窑提产后,更感篦冷机冷却能力不足。主要表现为:热效率低、出料温度高、故障率上升、备品备件消耗量大,严重影响或威胁水泥窑的长期安全运转,成为烧成系统中的薄弱环节。我公司的技术人员长期从事篦冷机的设计、开发研究工作。对水泥工艺和篦冷机的制造、使用技术都十分精通,积累了丰富的设计、改造经验。近年来,我们专门研究第三代蓖冷机的新技术,并转化吸收了国外的技术成果,研究开发了1000t/d~5000t/d篦冷机的改造技术。我公司技术人员可对旧篦冷机进行现场诊断,量体裁衣,制定出符合厂家要求的改造方案,投资不多就可大幅提高篦冷机的冷却能力,使之完全满足回转窑提产的需求。     

篦冷机双重门门框的水中焊接技术

<正>1篦冷机双重门的焊接变形及其原因分析双重门是新型篦冷机的检修通道,俗称太空门(如图1),主要由薄钢板及型钢焊接制作而成,我公司每年生产大约500余件。由于各气室需要密封,内部各个对外的焊道,都需要气密封焊接,因此双重门大部分拼板连接处为连续气密焊。如图2,在很小的范围内有4道连续气密焊缝,从焊缝尺寸,焊缝数量,焊缝位置都不能再调整,结构不对称也无法采用反变形法,因此存在很大的焊接变形问题。另其