筒体局部红窑变形的处理

1 引言 我公司2000t/d熟料的新型干法窑生产线,引进德国KHD、瑞士ABB的技术和设备,首先采用100％无烟煤,带Pyrotip离线式分解炉以及高阻低风量篦冷机等,达到国内最新水平。     

新型干法2000t/d窑系统改造及成效简介

浩良河水泥有限责任公司的回转窑是南京水泥工作设计院设计的第一条新型干法2000t／d生产线，设计中采用较多先进技术，部分关键部位采用进口设备。1995年6月正式投入试生产，投产后受各种因素的制约，一直未能达产达标。2000年我厂在合肥水泥设计院指导下改造部分设备，实现     

篦冷机调速控制系统的改进

我公司1000t/d干法熟料生产线篦冷机调速系统采用上海整流器厂生产的KGSF型可控硅整流器。生产十余年来,由于测速发电机信号原因,时常引起系统停车维修,从而影响窑的正常运转。2002年大修时间,我们采用电压反馈代替测速发电机,取得了满意的效果。1问题的提出用测速发电机取速度     

更正

我公司的熟料冷却系统采用的是第三代充气梁篦式冷却机，篦床总面积为50．4m^2，篦床有效面积46．8m^2，生产能力为2000t/d，入料温度1371℃，出料温度为65℃加环境温度。在2003年4月至5月之间，接连发生几次篦冷机结“雪人”现象，严重影响了生产的正常运行，台时产量下降，二次风量不足，窑内O2含量偏低。     

水泥篦冷机自适应模型预测控制器*

篦冷机的料层厚度的控制是水泥工厂的控制难题之一。料层厚度由篦冷机篦速进行控制。但由于过程的非线性和不稳定性,部分线性的控制器很难解决这一问题。在研究中,我们将过程动态曲线的线性部分筛分出来,并依据此建立了一个拟合模型,最终实现了一个自适应控制器。该控制器在某水泥厂成功实施,效果非常好。这个方法易于实施,效果稳定,有良好的推广前景。     

水泥生产线篦冷机料层厚度新型控制技术

新型干法水泥窑第三代篦冷机熟料料层厚度控制是保证水泥成品质量的重要环节。使用安装在篦冷机本体上的料层测厚仪,直接测量出篦冷机熟料的料层厚度,通过自动控制系统对篦冷机的料层厚度进行直接控制,以保证篦冷机内部热工参数的稳定,提高和稳定水泥产品的质量和产量。     

堆“雪人”事故的分析与处理

中材建设有限公司承建的拉法基厄瓜多尔1500t/d生产线，于2008年12月11日正式点火生产，在投料3d后连续几次出现篦冷机内堆“雪人”的情况，因处理及时得当，产质量没有受到大的影响，圆满完成性能测试及可靠性运转测试。     

2500t/d生产线的技术改造与效果分析

<正>1前言我公司3号回转窑生产线始建于1984年4月,是我国第一条自行设计、制造、安装的新型水泥熟料干法生产线,为中国水泥工业的技术和装备的发展做出了重要的贡献。限于当时的工艺和装备制造水平,该熟料生产线能耗高,环保设施落后,虽经2002年和2010年两次较大的技术改