降低熟料出口温度的研究

对“降低熟料出口温度的研究”进行可行性论证,通过大量的计算数据和熟料冷却的原理证明,在传统的氧化铝熟料窑和单筒冷却机之间加一小型篦冷机,可以降低熟料出冷却机的温度。文章介绍了项目实施后的经济效益、存在的问题以及改进情况。     

2500t/d生产线的技术改造与效果分析

<正>1前言我公司3号回转窑生产线始建于1984年4月,是我国第一条自行设计、制造、安装的新型水泥熟料干法生产线,为中国水泥工业的技术和装备的发展做出了重要的贡献。限于当时的工艺和装备制造水平,该熟料生产线能耗高,环保设施落后,虽经2002年和2010年两次较大的技术改     

飞砂料、“雪人”熟料生成原因及危害性和减缓措施(下)

<正>(上接第一期)5影响熟料结粒的因素窑内熟料颗粒是在熔体(有些资料称液相)作用下形成的。熔体在晶体外形成毛细管桥,熔体毛细管桥起到两个作用:一是使颗粒结合在一起,另一作用是作为中间介质,使CaO和C2S在熔融态内扩散生成C3S。颗粒的强度取决于毛细管桥的强度,桥的强度即连接颗粒的     

10000t/d生产线工艺布置和生产经验

<正>2005年,印度Jaypee集团在印度北部喜马拉雅山脚下兴建了一条10000t/d级生产线,并于2010年底投产。预分解窑采用4系列6级预热器,使用钢结构塔架,采用PYROCLON-R分解炉和PYROTOP混合室。回转窑规格为φ5.8m×85m三支承窑,篦冷机有效面积为214m2,出口配置锤式破碎机。生料系统由两台Pfeiffer     

篦冷机改造的专家

<正>目前,我国水泥企业使用的篦冷机多为第二代或第三代产品,这些篦冷机已经不能满足生产的要求,特别是回转窑提产后,更感篦冷机冷却能力不足。主要表现为:热效率低、出料温度高、故障率上升、备品备件消耗量大,严重影响或威胁水泥窑的长期安全运转,成为烧成系统中的薄弱环节。我公司的技术人员长期从事篦冷机的设计、开发研究工作。对水泥工艺和篦冷机的制造、使用技术都十分精通,积累了丰富的设计、改造经验。近年来,我们专门研究第三代篦冷机的新技术,并转化吸收了国外的技术成果,研究开发了1000t/d~5000t/d篦冷机的改造技术。我公司技术人员可对旧篦冷机进行现场诊断,量体裁衣,制定出符合厂家要求的改造方案,投资不多就可大幅提高篦冷机的冷却能力,使之完全满足回转窑提产的需求。     

老挝中亚水泥厂水泥生产线的技术改造

对老挝中亚水泥厂水泥生产线存在的问题进行了诊断和分析,提出了综合技改方案。主要包括:将石灰石简易堆棚改为预均化堆场,更换大规格的生料磨,增大分解炉的炉容和改用新型第四代篦冷机等。通过综合整改,投产1个月窑系统产量由1 050 t/d提高到了1 600 t/d。     

篦冷机弧形阀中控显示放料曲线及其作用

<正>篦冷机弧形阀放料运行的好坏不仅影响到熟料的冷却,还影响熟料的质量以及篦冷机的安全运行。由于我公司万吨线篦冷机采用悬摆传动方式,对灰斗积料的要求更高。试生产期间,多次发生因弧形阀放料不正常物料堆积,致使篦冷机悬摆传动倾斜造成回转窑停机的事故。     

高原地区篦冷机冷却风机改造

<正>我公司3号2 500t/d生产线于2009年6月投产,窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用五级单系列悬浮预热器和在线管道式分解炉,冷却机为第三代控制流推动篦式冷却机,冷却风机采用高中压离心式风机。自投产后,篦冷机冷却效果一直不好,我公司针对这个问题进行了认真分析和现场标定等工作,最后认为主     

第三代篦冷机正常运行的操作体会

水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务,其正常运行与否,将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。