精梳机技术创新与生产工艺设计

探讨精梳机技术创新及精梳工艺设计方法。分析了我国精梳机技术创新的特点,阐述了精梳工艺设计及产品开发的实例,指出:速度高、配台少、用棉量低、综合质量好、适纺性强、机电一体化水平不断提高是新型精梳机的主要特点。精梳工艺设计是一项系统工程,应充分考虑产品用途与质量要求、设备、原料状况、前后配套工艺流程、有关纺专器材,合理配置各项工艺参数,利用彩棉、染色棉、麻、毛纤维以及新型纤维开发多组分、多配比混纺精梳纱品种,充分发挥高效能精梳机的技术优势,促进精梳产品比例的提升。     

精梳机设备升级改造与质量控制实践

探讨精梳机设备改造与质量控制途径。根据几类精梳机的应用实践,总结了A201D型、PX2型精梳机技术改造的主要方法与途径、E62型精梳机技术改进的主要特征及质量控制要点。指出:针对不同机型采取相应技术改造措施,可以进一步挖掘潜力,充分发挥现有设备的效能。对于E62型高效能精梳机,通过合理配置准备工艺,调整分离搭头、优选梳理元件及工艺,控制温湿度、注意解决好生产中棉网接合不良、破边、黏边等问题,从而达到控制棉结、稳定和提高精梳质量的目的。     

新型精梳机罗拉的齿形制造探索

为了提高精梳机罗拉的制造精度,采用冷挤压法理论精确计算设计齿形参数;根据罗拉齿距设计滚轮刀具并对滚轮刀具加工、抛光,配之合理的加工参数,制造的高精度精梳机罗拉达到了提高精梳机产量和质量要求,为后工序成纱质量提供了保证.     

E7／5型精梳机纺低等级棉给棉张力的调整

我厂引进两万锭纺纱设备,其中精梳机为瑞士立达公司生产的E7/5型精梳机,投产六年来产品质量一直很好。从1995年下半年起,由于原棉短缺,我厂开始使用美棉。美棉纤维短、粗,含杂、含短绒率高。试纺中清梳工序较正常,精梳工序则遇到了困难,主要表现在棉网破边、结杂高、束状纤维多、成形不良,且缠绕胶辊现象严重,乌斯特条干CV%高达5.5。针对上述情况,进行了多项工艺调整与试验,效果甚微。在其后的工艺调整摸索中,进行给棉张力的调节,收到了理想的效果。现将具体情况作一简要介绍。1　调整步骤(见表1)表1　给棉张力调整调整内容分析对照调整前…     

毛纺精梳机装配梳针式圆梳、顶梳梳理效果研究

本文介绍了青岛第二毛纺织厂使用装配梳针式圆梳、顶梳的情况。实践证明该种圆梳和顶梳可明显提高产品质量，延长使用寿命，每年可节约18－19万元。     

解决PX2型精梳机机前积落棉的两项技术措施

我厂 2 0 0 1年安装了 8台PX2型精梳机。生产过程中我们发现该设备毛刷两端及前吸风斗区域积落棉严重 ,造成机前巡回清洁次数增多。它一方面影响了落棉率的准确性 ,另一方面引起前吸风道堵塞、积花增多、棉网结杂升高 ,条干CV值、短绒含量波动大。( 1 )原因分析毛刷轴穿过后吸风斗侧面封板的交叉处有环状缝隙区。毛刷在高速运转过程中产生强气流 ,其中 3/4经后风斗进入滤尘区 ,1 /4从环状缝隙区溢出 ,部分落棉被强气流吹向此区并带出风斗之外 ,导致落棉堆积于毛刷两端夹套处及气流板调节定位板处。随着落棉的不断排出和增多 ,一部分堆积于…     

FA266精梳机工艺技术探讨

介绍了FA266精梳机的工艺指标、产品质量指标及有关技术要求，探讨了各项工艺指标间的关系和相互影响，对FA266与A201D两种精梳机的产品质量指标进行了对比测试，提出了使用FA266精梳机需要采取或作相应改进的措施和注意点。     

精梳机分离套筒铜衬套改造

针对精梳机分离胶辊套筒内铜衬套易磨损、更新套筒量大费用高的问题 ,提出用尼龙衬套代替铜衬套修复报废套筒的措施 ,其效果较好 ,且节约费用可观     

对亚麻精梳机引出罗拉缠麻的研究

介绍了对亚麻机引出罗拉缠麻问题的攻关改造。     

HY68精梳机机构特点及纺纱性能

论述了精梳机对棉纺行业的重要性 ,是我国目前和未来大力发展的棉纺设备。就HY6 8型精梳机机构特点以及在棉纺生产中所出现的一些问题和所采取的解决措施作一介绍。