JKSimFloat在浮选厂数据调整中的应用

浮选厂流程考查由于数据冗余量大,通过数据调整实现自洽是一项繁重的工作.介绍了使用JKSimFloat软件包处理浮选厂流程考查数据,包括金属平衡、数质量平衡、水平衡及分级产品平衡数据.软件包的图形界面可以轻松构建浮选厂的流程图,通过给测量数据设置标准差界定数据调整范围,通过迭代算法实现数据自洽,直接输出数质量流程图、水平...     

聚合工艺对核/壳型P(MA-BA)乳胶粒径的影响

用半连续种子乳液聚合法制备了纳米级核/壳型聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯)[P(MA-BA)]乳液,保持水:单体:乳化剂:引发剂的质量比为60:40:1.5:0.3不变,考查了无丙烯酸存在下,反应温度、种子单体用量和壳层单体滴加速度等对核/壳型乳胶粒径的影响,结果表明适当提高反应温度、降低种子单体用量和降低壳层单体的滴加速度都可降低乳胶粒的粒径,当反应温度为85℃、种子单体占单体总量的10%和壳层单体滴加速度为0.23 mL/min时,可以获得粒径为74 nm,转化率为98.78%的P(MA-BA)乳液.     

液化气中乙烷浓度变化对气体分馏装置丙烯收率的影响

针对液化气进料中乙烷浓度的变化对丙烯收率的影响,运用正交实验设计安排实验,采用PR0/Ⅱ流程模拟计算软件对气体分馏系统进行模拟计算,考查了丙烯收率的变化、影响因素的主次关系及显著性,得出结论为,使丙烯收率达到93%以上就必须限制液化气中的乙烷浓度在1%以下.     

利用JKSimMet模拟软件对磨矿分级作业优化分析

磨矿分级作业在选矿厂中的作用举足轻重,本文通过对某铜选厂磨矿分级系统进行考察,利用JKSim Met软件对考察结果进行分析讨论,从磨机给矿粒度、磨矿浓度、旋流器溢流浓度、钢球直径等方面进行了物料平衡、模拟计算和优化分析,最终得出选厂改造的合理化建议。     

SLon-2000磁选机在包钢选矿厂的应用

包头钢铁（集团）有限责任公司选矿厂于2005-2006年先后购入16台SLon-2000立环脉动高梯度强磁选机取代原来使用的仿琼斯强磁选机。选矿厂通过现场试验确定了SLon强磁选机在强磁粗选、精选作业的适宜磁场强度,并在此基础上进行了有关的流程考查,结果表明SLon强磁选机比仿琼斯强磁选机的选别指标明显提高,但对-0.020 mm微细粒铁矿物的捕收能力尚有不足。     

两家美国磷矿山管理特点及借鉴

介绍了两家美国磷矿山的基本情况及管理特点,结合英坪磷矿的具体情况,提出进一步完善其管理机制,提高经济效益的几点建议。     

福建某矿钼回收系统流程考查与工艺优化

针对福建某矿选钼系统钼回收不充分问题,以流程考查数据为依据进行了原因分析。结果表明：(1)造成钼金属流失的主要原因是粗、扫选作业时间不足,次要原因是过粗或过细粒钼矿物回收效果不好。(2)现场分级效率较低与给矿压力不足、旋流器型号偏大有关,球磨机给矿浓度与磨机充填率低等是造成磨机生产率和磨机负荷率低的主要原因。建议增加浮选设备以扩大浮选系统产能,延长浮选时间,提高钼矿物的回收效果;根据扩能改造的整体思路,选择适当的工艺优化策略,提升浮选指标;通过优化磨矿对象和再磨分级作业参数、适当提升旋流器给矿压力和返砂比、沉砂进入磨机前再浓缩、优化钢球级配和充填率、应用塔磨机替换现球磨机等措施强化分级再磨,改善磨矿质量。     

某高硫铅锌矿选矿生产工艺流程考查及改进措施研究

为挖掘某高硫铅锌矿选矿生产技术指标提升的方向及潜力,对入选原矿进行了化学成分、矿物组成、嵌布特征等矿石性质研究,测定了精矿产品及尾矿中主要目的矿物的单体解离度和粒度分布等。结果表明,矿石中目的矿物方铅矿、闪锌矿及黄铁矿的嵌布粒度粗细不均匀,且共生关系密切、包裹关系复杂,属于难解离矿石;精矿互含高是导致精矿质量不高及金属回收率低的主要因素,方铅矿损失的主要原因是单体解离不充分,闪锌矿损失的主要原因除单体解离不充分外,还受到浮选分离工艺的严重影响。并在此基础上,针对性地提出了降低选矿处理量、强化细磨分级、优化药剂制度、合理调整矿浆浓度等改进措施及建议,为提升选矿技术指标提供了技术参考。     

某残坡积铁尾矿再选流程考查及工艺优化研究

对某厂残坡积铁尾矿再选生产工艺流程,采用生产统计、取样化学及物相分析、粒级筛析考查等方法进行流程查定,查明各作业及单机的选别效率,各作业产品铁品位、金属分布率、金属流向及影响因素,根据查定及试验结果对现有流程提出优化改进的建议,通过改造取得较好的技术指标和经济效益。     

银山矿8~#球磨机组磨矿流程考察结果分析

针对银山矿铅锌矿石磨矿流程中存在的问题,进行现场考查,通过多组指标分析,查明磨矿设备和工艺流程中存在的问题,为改善磨矿效果提供依据.