W6Mo5Cr4V3SiCo5钢的超微粒强化与力学性能研究

超微粒强化是金属强化途径之一，讨论了含钴高速钢W6Mo5Cr4V3SiCo5的超微粒强化工艺对组织与性能的影响。通过透射电镜观察，超微粒强化处理后的高速钢淬火的基体中有弥散分布直径在1nm左右的微细碳化物。研究结果表明，超微粒强化处理可显著地提高W6Mo5Cr4V3SiCo5钢的硬度、抗弯强度和冲击韧性，使刀具使用寿命提高2～3倍，耐用度提高150％～300%。     

耐用度与精度缺一不可

<正>大秦铁路是中国第一条以开行重载单元式列车为主的双线电气化铁路,是我国西煤东运的重要煤运通道。2009年,一场冰灾侵袭了我国沿海地区,连日的大雪、冻雨压断电缆、电塔,致使电力系统中断,给整个东部地区的生产和生活带来了巨大影响,煤炭供应迫在眉睫。一列长达5km、一次性运煤量可达2万吨的列车解决了这一问     

滚切刀具的特点及其实用技术

从理论上阐明了滚切刀具耐用度长、效率高、加工表面质量好、节能降耗显著等优越性及其原因.分析了滚切刀具不同于普通刀具切削的实用技术,给出了切削用量的计算公式和参考数据,指出了滚切刀具的局限性.理论和实践证明;滚切刀具在机械制造业中有很强的实用性.     

涂层刀具的发展与应用

涂层刀具有效地解决了刀具材料的硬度和耐磨性越高而强度和韧性越低的矛盾。本文就涂层方法，涂层材料，涂前刀具处理以及涂层刀具合理使用等问题作了综述。     

Al2O3/ZrO2(Y2O3)复合材料的可靠性、磨损形态及其切削耐用度

研究了Al2O3和Al2O3/ZrO2(Y2O3)复合刀具材料的Weibull分布、磨损形态及其切削耐用度。用一元线性回归方法确定Al2O3/ZrO2(Y2O3)刀具的耐用度参数,分析切削条件对Al2O3/ZrO2(Y2O3)复合刀具材料寿命的影响。结果表明:Al2O3和含2%(摩尔分数)及3%Y2O3的ZrO2/Al2O3(Al2O3/ZrO2(2Y)及Al2O3/ZrO2(3Y))复合刀具材料Weibull模数的m值分别是5.6、10.2和11.7,说明Al2O3/ZrO2(3Y)陶瓷的可靠性最优;Al2O3/ZrO2(3Y)复合刀具切削40CrMoNiA合金钢的磨损形态主要来自磨粒磨损和粘结磨损,耐用度参数vc、f、ap的指数值分别为1.3、1.69和0.66,陶瓷刀具更适合高速切削,最大影响因素是进给量(f),在最佳切削条件下(vc=140 m/min,ap=0.5 mm和f=0.3 mm/r)切削耐用度为3 h。     

TiAlN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具性能对比

利用TiAlN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具对模具钢进行切削,探讨其切削性能.通过多次试验,将TiAlN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具的使用寿命作了比较.研究结果表明,TiAlN涂层刀具在提高工件切削性能方面效果是显著的,并大幅提高了刀具的耐用度.     

深孔的浮动镗削加工

1.刀具的特点 1.1.刀具材料的选择 浮动镗刀刀具材料的选择首先要满足加工精度及加工表面的质量要求，同时兼顾加工成本及刀具的耐用度。     

人造超硬刀具超声波振动切削的研究

研究了人造超硬刀具超声波振动切削纤维增强复合塑料和无氧铜的表面粗糙度以及淬火钢和金属钼的刀具耐用度，得到了一些重要的结果。     

低速稳态切削的刀具耐用度

根据切削加工系统的颤振理论，讨论了在低速切削状态下，刀具后刀面的磨损宽度及刀具耐度推导了在低速稳切割下，后刀面磨损宽度及力具耐用度计算的经验公式，从而在低速范围内，给稳态切削刀具耐用度的选择提供了一个理论依据．     

离子注入在刀具上应用的研究

能量为几十千到几百千电子伏离子射入材料表面,使表面层的组成与结构发生改变,从而引起材料表面的物理与化学性质的变化,这种材料改性方法有极其重要的应用。如摩擦、润滑性、耐磨损性、表面硬化、抗高温氧化性、耐腐蚀性、催化及附着力改善等。虽然离子注入可改善材料这些性质,但由于经济与技术上的原因,最重要的研究集中在耐磨损性、抗高温氧化性及某些耐蚀性上,而耐磨性的研究以工具上的应用为最多。