大倾角极薄煤层工作面的普采实践

大倾角极薄煤层开采存在成本高、安全性差等问题,一直是困扰煤矿生产企业的技术难题。小河嘴煤矿应用基于爬底板采煤机的大倾角极薄煤层普采工艺,并实施设备防倒、防滑、工作面防飞矸、人员防坠落等安全技术措施,极大地提高了开采效率与安全性,对类似工作面的开采具有参考意义。     

四明山煤矿9102综采工作面沿空留巷技术研究

为研究薄煤层综采工作面沿空留巷技术,以四明山煤矿9102综采工作面为工程背景,对工作面及留巷段进行支护设计并进行了效果检验。结果表明：通过使用110工法进行沿空留巷能够减小采空区顶板压力,通过锚索应力计监测发现,煤壁后10 m位置处锚索应力最大,为220 MPa,推过后锚索受力急剧下降,并在其后30 m处达到80 MPa并保持稳定;同时发现距煤壁220 m后的巷道顶板变形量基本保持不变,最大下沉量为265 mm;距煤壁100 m位置两帮最大移近量最大为330 mm。使用该工艺后能够满足生产要求.     

薄煤层刮板输送机用销轨联接销结构改进

针对薄煤层刮板输送机用销轨联接销安装拆卸不方便问题,提出一种新型销轨联接销结构。通过改进销轨联接销的结构,从而解决以上问题。     

液压支架智能化跟机控制系统的设计

通过分析薄煤层开采设备的现状,分析薄煤层开采的技术及设备难点,找到影响其开采的薄弱环节,以重要组成部分液压支架的智能化调节为研究核心,建立智能化解决方案,并对方案进行数据计算验证,同时采用模型仿真模拟证实控制系统的可靠性,对薄煤层的开采工作能够有较大的帮助。     

薄煤层滑锯式机械化开采工程实践

针对采用传统综合机械化开采工艺进行薄煤层开采时存在煤质差、回采率低、支护困难和瓦斯突出等问题,以叙永煤矿为例,在研究其开采条件和开采现状的基础上,以滑锯式采煤机为核心提出了机械化开采方法,重点对其巷道、工作面进行优化布置,对回采工艺进行设计,并对其顶板管理提出有效方案.     

新矿集团稀缺煤回采率大幅提高

<正>国家发改委近期发布了《特殊和稀缺煤类开发利用管理暂行规定》,今后我国将采取生产总量控制、规定较高回采率和限制利用范围等手段,对肥煤、焦煤、瘦煤和无烟煤等稀缺煤类实施保护性开发。山东能源新汶矿业集团新汶矿区的肥煤和巨野矿区的焦煤、肥煤,黄河北矿区的焦煤、肥煤、瘦煤、无烟煤,均被列入保护性开采范围。《特殊和稀缺煤类开发利用管理暂行规定》鼓励进行极薄煤层、薄煤层、厚煤层等开采技术研究,鼓励采用无煤柱、充填等开采技术提高资源回采率。并明确提出回采率薄煤层不低于88%,中厚煤层不低于83%,厚煤层不低于78%。鼓     

极近距离薄煤层群联合开采常规错距理论 与物理模拟

 伴随着中、厚煤层资源的枯竭,潞安集团下属十几个矿井都将进入下组煤开采。下组煤15–1#和15–3#煤层是以薄煤层群赋存在一起,平均间距为4.4 m,因此提出极近距离薄煤层群联合开采常规错距开采模型,并进行理论和物理模拟试验研究。从理论上给出近距离薄煤层群联合开采下的工作面常规错距计算公式,并进行理论求解。为避免15–1#煤层顶板的周期垮落与15–3#煤层工作面回采时的超前效应相互影响,从安全角度考虑,将错距定为1.3～1.5倍的周期垮落步距,结合试验结果将常规错距定为17.5 m。物理模拟试验结果表明,常规错距下联合开采技术上是可行的。另外分析了工作面上方附近几个测点总是被抬高的原因,并总结了在工作面推进过程中,顶板下沉主要经过两次大的变化,即上、下两煤层工作面回采过程中发生垮落时,尤其是下层煤顶板垮落造成影响较大。