BA—111裂解炉裂解HVGO的分析及优化

分析了SRT-Ⅳ-HC裂解炉裂解HVGO的运行情况,并找出最佳的操作条件。     

乙烷裂解炉管开裂原因分析及剩余寿命预测

对齐鲁石化公司烯烃厂乙烷裂解炉管开裂原因进行了综合分析，并沿用ＫＨＲ３５－ＣＷ的Ｌａｒ－ｓｏｎ－Ｍｉｌｅｒ曲线对尚在运行中的炉管进行了剩余寿命预测     

交叉限幅控制方案在DCS系统中的实现

分析了交叉限幅控制方案的原理及在 DCS系统中的实现方法 ,说明 DCS系统在实现复杂、先进控制方案时的优越性。     

三筒式裂解炉内衬叶蜡石砖的探索

一、前言 三筒式裂解炉是重油制气的主体设备,长期以来其内衬使用粘土砖,寿命最多一年。用耐热混凝土代替粘土砖可维持一年。 一九八六年,我厂用叶蜡石砖做为水煤气炉上吹管线的内衬,连续试用二年,没有发现磨损和龟裂。鉴于水煤气工艺和油制气工艺均为间歇式吸热和放热过程,内衬同样受到炭粒子冲刷,但是温度不同,如水煤气炉上吹管线为700℃,而油制气的蒸蓄器和反应器为750～900℃。因此考虑用浙江省乐清县芙蓉耐火器材厂的叶蜡石制品代替粘土砖作为反应器和蒸蓄器内衬的探索。     

浅谈加氢裂化尾油裂解过程中的问题

介绍中国石油吉林石化公司聚乙烯厂乙烯装置加氢裂化尾油的原料性质，针对多年运行中出现的问题及采取的措施进行阐述，通过对比和分析，可以认为中压加氢的加氢裂化尾油是一种比较理想的裂解原料，为裂解原料向重质化方向发展提供了可靠依据。     

乙烯装置裂解炉衬里节能改造

天津石化乙烯装置4号、5号裂解炉辐射段隔热衬里老化,隔热效果差。在对其节能改造中,依据中国石化样板炉标准,通过采用先进的隔热耐火材料,优化衬里应用结构,确定关键施工部位的工序与方法,制定各环节及隐蔽工程的质量验收标准等措施并逐一落实执行。改造后达到了延长衬里材料使用寿命,降低散热损失,提高热效率的目的。     

乙烯裂解原料多样化适应性研究及应用

裂解炉在满足原料多样化生产的同时,由于裂解产物发生较大的变化,严重偏离了最初的设计,为满足下游工艺系统的要求,裂解装置不断优化组合裂解炉的投料模式,并且借助SPYRO软件进行模拟,在实际的生产过程中不断总结,解决生产过程中的瓶颈问题。目前装置的投料模式从以前的单一的石脑油投料模式拓展至十余种投料模式,通过轻重搭配,解决了原料轻质化带来的困难,石脑油投料比例从100%下降到目前最低的17%,为降低乙烯原料成本,提高蒸汽裂解制乙烯行业摸索生存发展空间。