弧焊电源的焊接电流、负载持续率和发热试验

详细分析了弧焊电源不同负载持续率下的焊接电流折算关系、发热试验电源热时间常数的测定。对发热试验中容易被忽视、但会造成较大的系统误差的问题提出了注意点和相应的解决办法。     

基于负载转矩观测器的动态恒风量控制

当前不基于外部传感器的恒风量控制技术的控制性能有限.针对此问题,提出一种基于负载转矩观测器的动态恒风量控制技术.构建降阶龙贝格负载转矩观测器,实现风机负载转矩及风道参数的实时观测,并进一步计算风压与风量.将实时计算的风量作闭环PI控制,形成风量-转速-电流三环控制.实测结果表明,所提出方法的风量控制精度高,且无需外部传感器,可有效兼顾实现低成本与高控制性能.     

基于负载转矩观测器的动态恒风量控制

当前不基于外部传感器的恒风量控制技术的控制性能有限.针对此问题,提出一种基于负载转矩观测器的动态恒风量控制技术.构建降阶龙贝格负载转矩观测器,实现风机负载转矩及风道参数的实时观测,并进一步计算风压与风量.将实时计算的风量作闭环PI控制,形成风量-转速-电流三环控制.实测结果表明,所提出方法的风量控制精度高,且无需外部传感器,可有效兼顾实现低成本与高控制性能.     

一种恒压恒流开关电源设计

分析了开关电源容性负载对电源电路可靠性和环路稳定性的影响,对现有模拟控制方案和数字控制方案进行了对比,提出了基于数字双环控制的恒压恒流控制方式.基于以上分析,较全面评估了恒压恒流控制在超大容性负载电源中的应用.最后,设计了具有恒压恒流控制的模块和常规控制方案电源模块.仿真和试验电路测试结果表明,具有恒压恒流控制的电源模块具有可靠性高、浪涌电流小的优点.     

基于电流相位的多负载电磁炉锅具检测方法

针对多负载电磁炉难以在工作过程中检测锅具的问题,通过分析电流相位与负载参数之间存在的近似关系,提出了一种基于电流相位的实时锅具检测方法,设计了以CPLD为核心的软件和硬件电路实现方案,将负载电流采样并转化为同步信号,计算其与驱动信号的相位差并判断锅具材质。试验结果表明,不同材质的锅具相位差有明显差异,该方法能有效筛选锅具。     

用于电能表直流和偶次谐波影响试验的负载自动匹配方法研究

电能表直流和偶次谐波试验时,被检表和匹配阻抗的负载匹配精度会直接影响测试结果可信度.文中提出了一种用于电能表直流和偶次谐波影响试验的负载自动匹配方法,具备精度高和速度快的优点.为验证匹配方法的有效性,选取了同规格的电能表作为被试品,分析了不同负载点下直流分量与谐波的含量,试验结果表明匹配后输出的直流和偶次谐波信号满足OIML R46的要求.     

工业微电网中混合储能系统与负载电机协同控制

近年来,工业微电网在钢铁企业中得到了越来越广泛的关注,其中的储能系统通常由蓄电池和超级电容混合组成,以兼顾储能效率和响应速度。以生产中常见的电机负载为例,由于运行工况改变,将会引起母线电压波动,从而导致负载动态性能变差。以此为背景,提出了一种负载电机与不同种类储能介质的协同策略,在双侧采用模型预测控制(model predictive control, MPC)的基础上,对负载功率波动进行预测,采用滑动平均法计算反馈值,滚动优化超级电容与蓄电池输出功率滤波系数。在实验室条件下,在负载电机调速过程中,储能系统母线电压波动减少约40%,电机转矩调节时间减少约15%,证明了所提策略的有效性。     

三相四线制供电系统中中性线断线原因、危害及预防措施

0引言目前,在三相四线制供电系统中,通常中性线阻抗总是忽略不计,中性线电压降为零,各相负载的相电压恒等于电源的相电压,并与负荷的变化无关,负载端电压保持对称状态。三相如有一相发生断路只会影响本相,其它相电压仍保持不变。接在另外两相上的设备仍能正常工作,但是,三相四线制供电系统中的中性线发生断路故障后,如三相负载不对称,则会产生中性点偏移,致使三相电压不平衡,有的相电压将会过高,可能烧毁用电设备;有的相电压会过低,使设备不能正常工作。1正常情况图1为纯电阻电路。图1纯电阻电路图图2中性线断路电源电压三相对称,尽管三相负…     

焊接与切割设备的使用与维修(三)——电弧焊机的使用须知和交流弧焊机的安装使用与维修

讲述了电焊机使用中应注意的事项,介绍了交流弧焊机的特点和弧焊变压器的分类。从交流弧焊机的安装地点及环境,动力线、开关、熔断器和焊接电缆的选择等方面详述了焊机的正确安装是保证焊机正常使用、保证安全及节约能源的重要条件。     

研磨和抛光材料去除机理（二）

抛光盘通常由被衬以固体膜、毛毡、泡沫塑料或者纤维垫的刚性盘组成。结合工件-磨粒-抛光盘相互作用的材料去除机理将在负载特性部份讨论。一个极端情况是整个负载是由抛光盘、工件和磨粒之中的磨粒承担。另外一种极端情况是整个负载由抛光盘（垫）承担。通常，抛光加工是在这两种极限情况中间进行。