萍乡钢铁厂转炉增产降耗实践

现将该厂近年来在挖潜增产、降低消耗的主要技术工作介绍如下。 一、挖潜增产的技术措施 1.提高单炉产钢量 根据对转炉车间设备能力的核定,充分利用转炉中后期炉容比大,可增大出钢量的特点,提高平均炉产钢量,平均炉产量由1983年的9.46 t提高到了1991年的10.78t。 2.提高转炉作业率 (1)增加供氧管线 实现双炉吹炼 该厂原来两座转炉只有一条供氧管线,制约产量的提高,现改为二条供氧管线,双炉     

转炉复吹技术的新进展

转炉的顶底复合吹炼技术已在全业界范围得到了广泛的应用。本文概要地介绍了国外转炉复吹技术在底吹CO、底吹气体流量控制、底吹喷嘴布置以及炉底砌筑型式、转炉热补偿和挡渣出钢等方面的最新进展情况,指出要使我国的复吹技术达到世界先进水平,还需要做大量的研究工作。     

安钢15^t氧气顶吹转炉耳轴轴承更换检修工艺的改进

利用炉底车做为起重装置，顶起炉身和托圈，方法简便易行，取得良好效果。     

攀钢转炉炼钢用碳化硅提温的试验研究

低品位碳化硅是转炉炼钢的有效提高温剂。工业性试验结果表明，碳化硅加入８．０ｋｇ／ｔ钢水提温４０．３－７０．３℃（平均４８．４℃）；渣中ＴＦｅ降低１．３％；加提温剂有利于转炉内造渣脱硫和碱少炉渣对耐火砖的侵蚀。文中还给出了攀钢转炉半钢冶炼铸用钢不水时加与不加碳化硅的ｔλ，［Ｃ］λ区域。     

复吹转炉底吹气流数学模型研究

建立了描述吹转炉底吹气流行为和炉底传热的数学模型。应用所建数学模型研究了复吹转炉底部供气热壅塞问题及保持底吹气流“射流”喷出，避免喷嘴灌钢的供条件。提出了复吹转炉底吹喷嘴设计和供气控制的依据以及减缓热壅塞效应的措施。验证了鞍钢１８０ｔ复吹转炉底吹喷嘴设计和供气情况。     

转炉炼钢的生态保护措施

林茨钢厂安装的干式尘系统和粉尘利用，转炉煤气回收系统，是为解决炼钢生产中生态保护问题而采取的主要措施之一。这套新除尘系统符合奥地利立法局环境治理条例的要求。     

用于吹炼过程控制的倾斜式副枪装置

小型转炉炉口开口通常太小，除不能应用标准氧枪外，也不能应用副枪进行吹炼过程中的测量。一种适用于中小型碱氧气顶吹转炉的倾斜式副枪装置已由奥钢联研制成功，其作用与大型转炉所用副枪测量装置一样，这种Ｓｌａｎｔｅｃ副枪由侧面插入熔池内，也可用于带立式排气管的转炉。     

超音速射流冲击面积的研究

本文对冲击面积随操作枪位和驱动压力的变化规律进行了深入的理论分析和实验研究。揭示了冲击面积在不同的冲击速度下存在最大冲击面积位置的规律，系统地考察了驱动压力对冲击面积的影响特征。